直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对（）有利。
塑料注射模中，（）结构与制造简单，但劳动强度大、生产效率低，仅适用于小批量生产。
无压边装置的简单拉深模结构简单，上模往往是整体的，拉深后，冲压件靠凹模下部的（）刮下，适用于拉深材料厚度较大（t>2mm）及深度较小的零件。
根据塑料制品成型的需要和加工与装配的工艺要求，凹模有整体式和（）两类。
复合模中的落料凹模装在（），称为正装复合模。
整体式的压塑模凹模结构，适用于（）的型腔。
高速高压注射成型工艺适用于（）的塑料制品的生产。
注射模塑成型方法适用于所有热塑性塑料，也可用于热固性塑料的成型。
塑料注射模中的抽芯机构其抽拔距离一般应比侧孔或侧凹长度长（）mm，以使塑件脱模时不受活动型芯的影响。
在注射模中，根据各零件与塑料的接触情况，可以将模具的组成零件分为（）和（）两类。
注射模组合式凹模中，PE、PP等材料不溢料的间隙为（）。
塑料注射模中对非圆形型芯为了制造方便，通常将与模板连接部分制成圆形并采用轴肩连接，仅将（）按要求制成规定的形状。
整体式凹模适用于小型且形状简单的塑件的成型。
塑料模中，镶拼组合式凹模相对于整体式凹模的优点之一是（）。
模具零件表面粗糙等级与模具类别和零件使用要求有关，一般塑料注射模凸、凹模成型面的表面粗糙度要求为（）。
无流道塑料注射模适用于各种塑料的注射成型。
多型腔塑料注射模中的整体嵌入式凹模在装配时，分别将凹模镶块嵌入（）中，用垫板和螺钉将其同定。
适用于高粘度或热敏性塑料加工的注射螺杆头的结构形式是（）。
适用于以无流道凝料注射模成型的塑料是（）。
塑料注射模中利用成型零件分型面及配合间隙排气，其间隙值通常在（）。
整体式凹模的优点与缺点分别是什么？它适用于什么样的模具？
【单选题】注射模中利用成型零件分型面及配合间隙排气,其间隙值依据塑料的溢料值而定，通常在 。
塑料注射模中成形零件有腐蚀性的塑料时，对成行表面应（），以防腐蚀
塑料注射模中的抽芯机构其抽拔距离一般应比侧孔或侧凹长度长（）mm，以使塑件脱模时不受活动型芯的影响。 A. 2～3 B. 4～5 C. 5～6 D. 6～8
