根据测量方法极限误差选用测量器具时，精度系数K的取值一般在1/3~1/10范围内，高精度零件取1/3，低精度零件取1/10，一般零件取1/5。
采用接触式方法测量零件表面粗糙度时，触针随零件表面轮廓形状做垂直摆动。通过（）将这一几何摆动量转换成电信号输出。
表面粗糙度的测量有以下（）等方法。
用表面粗糙度检测仪测量零件的表面粗糙度时，其截取段数为（）。
塞尺在维修中常用来测量零件配合表面的粗糙度
在单件小批量生产中，有条件时可以采用三坐标测量机、圆度仪、表面粗糙度量仪等测量仪器进行零件检测。
零件表面粗糙度和加工方法有直接关系。
测量钢的表面粗糙度的方法有（）。
零件图上通常的技术要求有表面粗糙度、尺寸的公差、零件所用的材料和（）等。
当零件表面粗糙度低时，在轮轴压入过程中，会使（）挤平，减小了（）过盈量，降低了配合的（）。
零件表面粗糙度对零件（）等性能有影响。
表面粗糙度反映了零件表面的质量，它对零件的（）、抗蚀和外观等都有影响。
当锉削加工余量小、加工精度高及表面粗糙度要求低的零件时应选用（）。
规定取样长度是为了减小零件表面其它形状误差对表面粗糙度测量结果的影响。
成型零件工作时，直接与塑料熔体接触．承受熔体料流的高压冲刷，脱模摩擦等，因此，成型零件不仅要求有正确的几何形状、较高的（）和较低的表面粗糙度，而且还要求有合理的（），较高的强度、刚度及较好的（）。
表面粗糙度，一般是由所采用的加工方法和其它因素形成，它对零件的使用寿命和工作性能有很大影响。
常用的表面粗糙度测量方法有哪些？各种方法适用于哪些评定参数？
零件表面粗糙度越低，表面越粗糙，则零件材料的疲劳强度（）。
零件的表面波纹度越低，表面粗糙度就越低（）
表面粗糙度对零件摩擦、磨损、抗疲劳、抗腐蚀，以及零件间的配合性能等有很大影响（）
加工后的零件表面粗糙度越低，精度越高。（)
（）表面粗糙度影响零件的密封性和零件的测量精度
车削轴类零件时，如果车床刚度低，滑板镶条太松，传动零件不平衡，在车削过程中会引起震动，使工件表面粗糙度达不到要求（）
测量表面粗糙度的方法有：光切法、针触法、干涉法和（)法
