简述影响熔体破裂的因素。试分析塑料熔体在注射充模流动过程中产生熔体破裂的原因及对制品质量的影响。
热流板是热流道系统的中心部件，当热流板被加热到一定温度后，它可以将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点（）。
除PVC外，一般热塑性塑料都可采用（）表征其熔体流动性。
塑料成型加工中，熔体的螺杆的均化段的流动形式包括：正流、逆流、横流和侧流。
下列哪些因素会影响塑料熔体的流动性（）。
塑料熔体进入模腔后，流动可分为哪几种情况，并对其简单描述。
在压注成型过程中，希望塑料与流道有热交换，使熔体温度（），进一步塑化。
为防止注射时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。
分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。
塑料熔体指数越大，其流动就越容易，所以挤出量随塑料熔体指数的增加而（）
挤出机连续提供的熔化和具有压力的塑料熔体是通过机头特定的流道进入口模形成一定的结构和形状。
在压注成型过程中，希望塑料与流道（）热交换，使熔体温度升高，进一步塑化。
模具的浇注系统是指从（）的塑料熔体的流动通道。
模具冷却的目的是快速降低塑料熔体的温度，使之尽快凝固以便顶出。
注射过程中塑料熔体的流动分成几个阶段？
为防止注塑时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。
（）直接影响着塑料的塑化过程和熔体的流动性。
【判断题】塑料熔体黏度大，一般为层流状态，且导热性差，在流道内固化层起隔热作用，利于热量的传递。
【判断题】塑料熔体经过变截面流道会引起流速和压力的二次调整，压力损耗急剧增加。因此模具设计时塑料熔体的流道尽量设计成光滑曲面过渡。
【单选题】塑料熔体流入两鱼尾形流道，使之形成轴向（） 流动。
5、采用螺杆式注射机注射时，螺杆轴向移动时其头部对塑料熔体所施加的压力称为（）。
塑料试样未压实或试样吸湿，会在试验中产生气泡，而影响熔体流动速率的测定（）
其他站线双头及鱼尾形夹板中央裂纹（中间两螺栓上范围内）超过，应及时更换（）
