将两根钢筋安放成竖向对接形式，通过直接收弧法或间接引弧法，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过和电渣过程，产生电弧热各电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法称（）
（）是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。
对焊工作原理：将两零件端部相对放置，加压使其端面紧密接触，通电后利用电阻热加热零件接触面至塑性状态，然后迅速施加大的顶锻力完成焊接。
钢筋闪光对焊是将两钢筋以对接形式水平安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强裂闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
对余热处理钢筋（也属于Ⅲ级钢筋）进行闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，以形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。
在钢筋对焊时，带电顶锻阶段应在0.1秒的时间里将钢筋压缩（），然后在断电后迅速以每秒6mm的速度完成顶锻过程。
闪光对焊机的调整长度是指两钢筋端部从（）伸出的长度。
在钢筋对焊时，带电顶锻阶段应在（）秒的时间里将钢筋压缩2—3mm，然后在断电后迅速以每秒6mm的速度完成顶锻过程。
在钢筋对焊工艺中，顶锻速度是指（）的瞬间将焊口迅速闭合以使焊缝不受氧化的速度。
（）是利用工件接触端面相对旋转运动中摩擦产生的热量，同时加压顶锻而进行焊接的方法。
钢筋对焊是利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的（），使钢筋端部熔化，再通过迅速顶锻而使两根钢筋连接在一起。
利用闪光对焊机接长钢筋是目前钢筋接长加工中最好的方法。
钢筋闪光对焊是以焊条作为一极，钢筋作为另一级，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
（）是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端熔化，然后施加压力使钢筋焊台。
钢筋对焊是利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使钢筋端部熔化，再通过（）而使两根钢筋连接在一起。
根据《钢筋焊接及验收规程》GJ18-2012的要求，钢筋闪光对焊是将两钢筋以对接水平安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强力闪光和飞溅，迅速施加（），焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法。
在钢筋对焊工艺中，顶锻速度是指闪光完成后的瞬间将焊口迅速闭合以使焊缝（）的速度。
闪光对焊时，顶锻留量应为（），并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提髙而增加（在顶锻留量中，有电顶锻留量约占三分之一）。
（）是利用电流通过渣池产生的电阻将钢筋端融化，然后施加压力使钢筋焊合
电弧焊是利用电弧产生的高温，集中热量熔化钢筋端面和焊条末端，使焊条金属过渡到熔化的焊缝内，金属冷却凝固后，便形成焊接接头。（）
将两钢筋以对接形式水平安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强裂闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法称（）
第460题：对钢筋取样检测时，钢筋端部要先截去（）mm再取样
（） 将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生塑性区及均匀的液体金属层，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
钢筋闪光对焊接头是利用（)和顶锻力共同作用，实现钢筋接头的连接。
