将两根钢筋安放成竖向对接形式，通过直接收弧法或间接引弧法，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过和电渣过程，产生电弧热各电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法称（）
（）是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。
对焊工作原理：将两零件端部相对放置，加压使其端面紧密接触，通电后利用电阻热加热零件接触面至塑性状态，然后迅速施加大的顶锻力完成焊接。
钢筋闪光对焊是将两钢筋以对接形式水平安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强裂闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
新型钢筋气压对焊机适用于工业与民用建筑物、构筑物的钢筋混凝土结构中（）mm的Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级以及部分进口钢筋，在垂直、水平和倾斜位置钢筋接头的对接焊接。
钢筋进行闪光对焊时，对焊机上应安装（）。
将两钢筋（丝）安放成交叉又叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法称（）
新型钢筋气压对焊机适合建筑密集钢筋焊接的先进气压焊机型，焊接钢筋范围直径（）mm的I级、Ⅱ级、Ⅲ级以及部分进口钢筋，在垂直、水平和倾斜位置钢筋接头的对接焊接。
焊接接头分接触对焊和电弧焊。接触对焊又分电阻对焊和闪光对焊，（）对钢筋接头不要求加工，质量好，效率高，应用很广泛。
钢筋闪光对焊后，除对接进行外观检查外，还应按规定进行（）。
对焊是利用（）加热将两工件沿整个断端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。
将镜架放在制模机上，同时将两镜圈上缘顶住水平挡板，固定鼻梁（）。
HRB335钢筋采用双面搭接焊时，焊缝应为钢筋直径的（）倍，焊缝宽度应为钢筋直径的（）倍；同一焊工同等级、同规格、同接头形式每200个接头为一批，对接头质量进行拉伸试验，对闪光对焊接头还应增加（）试验。
钢筋气压焊是采用氧乙炔焰对钢筋对接处进行加热，使其达到塑性状态后，施加适当压力，形成牢固对焊接头的方法。可用于直径为16-40mm的（）钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。
利用闪光对焊机接长钢筋是目前钢筋接长加工中最好的方法。
将两钢筋（丝）安放成交叉又叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法称钢筋气压焊。
钢筋对焊是利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使钢筋端部熔化，再通过（）而使两根钢筋连接在一起。
根据《钢筋焊接及验收规程》GJ18-2012的要求，钢筋闪光对焊是将两钢筋以对接水平安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强力闪光和飞溅，迅速施加（），焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法。
钢筋气压对焊机采用（），对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑性（或基本熔态）状态后，施加适当压力，形成对接焊头的一种压焊方法。
钢筋闪光对焊时当钢筋直径较小，牌号较代低，且符合标准规定范围内，可采用电阻点焊。
（） 将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生塑性区及均匀的液体金属层，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
钢筋闪光对焊接头是利用（)和顶锻力共同作用，实现钢筋接头的连接。
常用的闪光对焊适用于对接焊接，Ⅰ级热轧钢筋直径8-20mm、Ⅱ级Ⅲ级热轧钢筋直径6-40mm（）
电阻对焊是将两工件端面始终压紧，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻压力完成焊接的方法。
