在自流式向管道内注入缓蚀剂时，平衡阀处于（）位置。
向气井或输气管线注入缓蚀剂，可以减缓、抑制金属的电化学腐蚀。
用做天然气管线内防腐的所有缓蚀剂均为（）类型含氮化合物。
下列哪项不是甲醇缓蚀剂加注撬块的共同点（）。
安全阀整定压力低于管线设计压力，甲醇和缓蚀剂外输加注泵安全阀起跳压力均为10.98MPa。
当甲醇或缓蚀剂泵隔膜损坏后，其隔膜报警器报警，泵会立即停止。
缓蚀剂加热炉前的加注管线设计压力为（）。
若缓蚀剂管线所有单流阀存在内漏时，天然气可反串进入泵内导致缓蚀剂无法加注。
外输管线缓蚀剂预涂膜所用缓蚀剂的型号为CI-545，为亲水型。
炉内磷酸盐处理时，不允许直接向炉内加（）。
大量机械杂质会堵塞甲醇洗装置中的管线、换热器和泵入口，是造成甲醇洗生产波动的重要原因。
甲醇用于防止水合物的生成，根据不同的压力其水合物生成的临界温度点也不一致，一般当温度大于28℃时不再加注甲醇；缓蚀剂用于降低H2S对设备和管线的腐蚀速度，加注量与气井的配产和加注点有关，加热炉前加注量为：每2.8万方气加注1/3L，外输加注量为：每2.8万方气加注1/3L。
防腐站的任务是对输气管线实施阴极保护，定期向输气管线内注入缓蚀剂，定期检测电极保护参数，检查管线防腐情况。
缓蚀剂常采用什么方法注入含硫气井或集输气管线？
生产日报表中小计要填写当日生产时间，油套压、油套温在稳定生产时间段（除开调产阶段）的平均值，甲醇、缓蚀剂的加注量，日产气量，日产液量，燃料气撬块处自耗气量。
T301顶出口管线注缓蚀剂，其作用机理为（）。
甲醇加注点分别位于井口（一级节流后）和外输，缓蚀剂加注点分别位于加热炉前（二三级节流阀间）和外输。
加热炉前缓蚀剂加注管线压力与进加热炉前酸气管线压力不一致。
由阀门或管线冻裂造成的跑油事故,处理时应该立即倒罐,并加大事故罐向外排油速度.
缓蚀剂泵头进入气泡导致液体无法泵入管线的正确解决方法是（）。
计算题：假设入成品罐管线的内径D为250mm，甲醇的密度按0.791t/m3算，从中间精甲醇计量槽送往成品罐的甲醇流量为260吨/小时，求此时管线内甲醇的流速。
加氢装置塔顶注入缓蚀剂的目的是（），保护管线、设备。
计算题：假设入成品罐管线的内径D为250mm，甲醇的密度按0.791t/m<sup>3</sup>算，从中间精甲醇计量槽送往成品罐的甲醇流量为260吨/小时，求此时管线内甲醇的流速
施工负责人或车站值班员发生检修施工内容填写错误时，车站值班员将填写错误的检修施工记录整行划一条横线，并在“备注”栏内加签名以示作废，同时另起一行重新填写（）
