加工、检修夹具和组装胎模的定位方式应具有较高的定位精度和便于装卸工件。
调整金刚镗床刀杆回转轴线与夹具位置的准确度时，如在夹具中装夹样件，样件的精度一定要高于工件精度，才能保证加工出来的工件符合要求。
设计先进的机床夹具时，为了减少定为支撑，简化夹具的结构，在满足工件加工工艺条件下，应当尽量采用（）。
复杂畸形工件可装夹在花盆，角铁上加工
专用夹具的基本要求是正确选择定位基准、定位方法和定位元件，尽可能采用快速高效、操作方便、便于排屑和（）。
简述刨削复杂、畸形、精密工件的装夹方法？
加工、检修夹具和组装胎膜的定位方式应具有较高的定位精度和便于装卸工件。
车削精密丝杠时，在热处理及加工工序间隙，加工工件要（），以免因自重而发生弯曲变形。
加工螺纹时为了便于断屑和排屑，板牙转动一圈左右要倒转（）圈。
在数控镗床上采用（）加工占去了工件周围的大部分空间，致使固定工件所需夹具的可利用空间有很大的局限性。
加工复杂、畸形、精密工件的夹具结构强度要好，要便于对刀。
复杂、畸形、精密工件加工中，在选择夹具时应尽可能采用（）的结构，以便提高劳动生产率。
工件在夹具中定位的任务是使同一批工件在夹具中占据正确的加工位置。工件的（）是夹具设计中首先要解决的问题。
夹具要保证工件在工序中的加工精度要求，应当保证工件在夹具中的安装误差不大于本工序相应制造误差的（）。
在坐标镗床上以工件的侧面找正定位加工精密工件时，一般先采用带百分表的（）找正工件侧面。
设计先进的机床夹具时，为了减少定位支承，简化夹具的结构，在满足工件加工工艺条件下，应当尽量采用（）。
对于精密夹具中的主要元件，若用一般的机械加工手段难以达到规定精度，在装配时不管采用哪种工艺方法，也不能使之符合装配精度要求。（）
分析叉架类畸形工件的车削中，杠杆球面的车削必须设计专用夹具。定位基准要以工件中心孔套在定位销中定位，这样能限制（）自由度，保证加工质量。
一批工件在夹具上定位时，各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致，使加工后各工件的工序尺寸存在误差，这种在工件定位而产生的工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量，称为（）。
复杂、畸形、精密工件在镗床上加工时，对镗床夹具的操作要求是（）。
光学分度头是精密的测量和分度仪器，铣工在加工工件时，一般不应采用光学分度头来进行分度。
精密工件要消除切削加工中产生的内应力应采用（ ）处理。
精密夹具装配后一般要进行振动、刚性和被加工工件的精度测量。（)
14、机床专用夹具设计的基本要求为⑴保证工件的加工精度；⑵提高生产率、降低成本、提高经济性；⑶操作方便、省力和安全；⑷便于排屑。⑸结构工艺性要好。
