护耳式浇口主要用于（）塑件的成型，以便于料流均匀的进入型腔，防止产生内应力。
当模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设（）和（）。
吹塑模具冷却水流道应距型腔表面（）以上。
当管子表面有沟纹、麻点等缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度大于公称壁厚的（）。
如果型腔刚度不足发生过大的弹性变形，当变形量（）塑件收缩率，塑件难以脱模
注射成型时在冷却阶段中，随着温度的下降，型腔内体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力。型腔内压力与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑件质量较好，选择（）残余压力为好。
冷却水道与型腔表壁的距离越近冷却效率越高。
型腔刚度计算的依据是保证成型过程不发生溢料、保证塑件的精度要求和（）等。
当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设（）导向和定位。
当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应远一些，间距也可适当小一些
中空吹塑成型是将处于塑性状态的塑料型坯置于模具型腔内，使压缩空气注人型坯中将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，经冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。
当残余应力是以热应力为主时，厚薄不均匀的T形梁铸件变形规律是：厚的部分向内凹，薄的部分向外凸。
内孔表面和壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之间不应大于实际壁厚的（）。
当分流道较长时，其末端应设置（），以防止冷料头赌塞浇口或进入型腔而影响塑件的质量。
冷却水道孔壁距浇口或型腔的壁面一般是5～10mm。（）
管道元件表面、焊缝表面的裂纹、重皮、褶迭及严重变形等不允许存在，必须先进行打磨消除，磨削部位应修整并平滑过渡，当打磨厚度超过壁厚的（）%时，还应进行补焊处理。
冷却系统的水孔到型腔表面的最小距离应小于10mm。
电缆埋设深度和方法要求。直埋时，应开挖深度不小于（）断面为梯形的沟槽，敷设时应在电缆近邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后回填原土，并在地表面覆盖砖，混凝土板等硬质保护层。
当要求塑件外侧表面不允许有浇口痕迹时，设计模具的浇口类型时则可选择（）浇口形式。
多型腔注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要求。
当塑件内表面的凹槽较浅且塑料弹性较好时可以采用强制脱模，
【填空题】常用冷却水道直径有φ6.0、φ8.0、φ（）、φ（）mm，具体选用可根据型腔、型芯的大小或模具宽度来确定。
【单选题】当要求塑件外侧表面不允许有浇口痕迹时，设计模具的浇口类型时则可选择__ __。
1、对于大中型深型腔有底塑件，推件板推出时很容易形成真空，造成脱模困难或塑件撕裂，为此，应增设排气装置。
