当模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设（）和（）。
推件板的推出长度一般（）导柱长度。
除推件板脱模外，其它脱模形式一般均需要设置（）。
当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设（）导向和定位。
塑料模使用过程中，因磨损后出现推件板与型芯的间隙过大，最常用的修复工艺（）。
推件板推出机构一般不需要设置（）。
大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推件板推出，应设（）装置。
推件板复位后，推板与动模座板之间必须留3-10mm空间，其原因是（）。
大中型铸件因模样高大，型腔深，拔模斜度又不允许过大，如高大的箱体类铸件可采用（）。
大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推件板推出，应设（）装臵。
推动推件板的推杆叫（），要求它（），分布点之间的连线应有（），要求各推杆长度（）。
对于大型精度要求高且型腔深的塑件，模塑过程中会产生较大的侧推力，这种情况常采用（）导向。
下列选项中，不具有推件板推出机构的特点有（）。
对于流动性差的塑料（如玻璃纤维增强塑料、布基塑料等）或薄壁塑件，在进行注射成型和压注成型时，塑件的尺寸不可（），以免不能充满型腔或形成熔接痕，从而影响塑件的外观和强度。
大中型铸件因其模样高大，型腔深，起模困难，生产中常采用劈箱造型。
对薄壁容器、筒形制品﹑大型罩壳以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用推件板推出机构，这种机构不需另设（），合模时即可复位。
模具采用推件板推出机构时，可以采用的拉料杆形式有（）。
塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑：（1）（）（2）保证塑件精度（3）保证塑件顺利脱模。
21. 圆形截面分流道广泛应用于侧浇口模具，但有推件板的侧浇口模具除外。（）
推件板推出机构主要应用于大筒形、薄壁容器、深腔、（）的塑件
如下图所示的罩壳塑件三维模型为参照模型，进行罩壳注塑模具型腔设计。 1、设计资料 （1）产品信息 产品名称：罩壳； 材料：ABS； 收缩率：0.06%; 公差等级：MT5； 产品质量：20.43g零件的外壳进行抛光处理，零件四周不允许有波峰。 （2）注塑机选用型号为：XS_ZY_125 2、作业建议 一模一腔、轮辐式浇口、推件板推出
6、对于大中型深型腔有底塑件，推件板推出时很容易形成真空，造成脱模困难或塑件撕裂，为此，应增设何种装置来解决（）。
3、3. 成型薄壁、深腔类塑件或者表面不允许有推杆痕迹的塑件，应选有推件板的模架。（）
1、典型塑件的三维注塑模设计，内容包括：初始化、坐标系、工件设计、型腔布局、设计区域、抽取区域和分型线、创建各种补片体和分型面、型芯和型腔分型、模架设计、推出机构设计等。每位同学选择零件序号与对应学号的末两位尾号一致。 考试时间为90分钟，总分为40分。提交上传材料为“模型+文档”，命名方式为“班级+学号+姓名”。
