对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是（）。
塑件脱模斜度的取向原则是内孔以型芯为基准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到；外形以型腔为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到。但塑件要求精度高的，脱模斜度应包括在（）公差范围内。
对于大型塑件来说，影响塑件尺寸精度最重要的因素是（）。
如果型腔刚度不足发生过大的弹性变形，当变形量（）塑件收缩率，塑件难以脱模
型腔刚度计算的依据是保证成型过程不发生溢料、保证塑件的精度要求和（）等。
当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设（）导向和定位。
当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应远一些，间距也可适当小一些
对于注射模塑成型，慢速充模时，塑件内高分子定向程度较大，塑件性能各向异性显著。高速充模时，高分子定向程度小，塑件熔接强度高，充模速度以（）为宜
当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近一些，间距也可适当小一些
普通铣床加工型腔，劳动强度大，加工精度低，对操作者的技术水平要求高。
对于精度要求高的塑件尺寸，成型零件相应尺寸取到小数点后（）。
对于大型精度要求高且型腔深的塑件，模塑过程中会产生较大的侧推力，这种情况常采用（）导向。
对于流动性差的塑料（如玻璃纤维增强塑料、布基塑料等）或薄壁塑件，在进行注射成型和压注成型时，塑件的尺寸不可（），以免不能充满型腔或形成熔接痕，从而影响塑件的外观和强度。
塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧。
对薄壁容器、筒形制品﹑大型罩壳以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用推件板推出机构，这种机构不需另设（），合模时即可复位。
多型腔注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要求。
成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件时，动模间应采用较高的合模精度。
塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑：（1）（）（2）保证塑件精度（3）保证塑件顺利脱模。
推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需用（）推出机构。
多型腔注射模各腔成型条件一样，熔体充填的时间相同，故适合成型各种精度的塑件，以满足生产率要求（）
【填空题】影响塑件尺寸公差的因素有 、 、 、 和模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。众多因素影响塑件尺寸精度，大型塑件 影响最大 ；而生产小尺寸塑件时， 和 对塑件公差的影响比较突出。
6、对于大中型深型腔有底塑件，推件板推出时很容易形成真空，造成脱模困难或塑件撕裂，为此，应增设何种装置来解决（）。
1、对于大中型深型腔有底塑件，推件板推出时很容易形成真空，造成脱模困难或塑件撕裂，为此，应增设排气装置。
