高压合金钢管子弯制后,应符合哪些质量标准?
在弯制管件时,当弯曲模开始转动的瞬间,管子向后滑行,这时要检查管件夹紧处是否有机油使管子打滑,同时也要检查夹紧模的夹紧压力是否符合弯曲管件的规定要求,待夹紧压力调整合适后,方可()
在液压传动中,管子弯制后的椭圆率,即最大外径与最小外径之差与最大外径之差比例不超过(),弯曲角度偏差△与弯曲长度1之比不超过±1.5mm/m。
电缆管口应无毛刺和尖锐棱角,电缆管弯制后,其弯扁程度不宜大于管子外径的(10%);电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的()弯曲半径。
控弯管机在弯制管子过程中,采用无心棒和有心棒弯曲的原则是()。
由于管子具有一定的弹性,当弯管结束时会弹回一个角度。根据经验,对于一般碳素钢管,当弯曲半径取公称直径的4倍,在弯制时应超过需要弯制的角度为()。
控弯管机在弯制管子过程中,采用无心棒和有心棒弯曲的原则是:管壁越薄,弯曲半径越小,应选择无心棒弯曲;管壁越厚,弯曲半径越大,应选择有心棒弯曲。
弯管时,管子的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,弯扁程度不应大于管外径的()。
弯曲电线管时,其弯曲程度(弯扁度)不应大于管外径的()%。
弯曲电线管,其弯扁程度(不圆度)不应大于管外径的()%。
管子弯制后,其椭圆度一般不得超过管子直径的()。
弯管机的压力模(亦称靠背)在弯制过程中造成管子损伤的原因是()。
室内管道套管的内径不宜大于所穿过管子外径()mm。
为了减少芯棒和管子内壁在弯制过程中的摩擦阻力,芯棒要保持清洁光滑,并在每次插入管子之前喷一定量的润滑机油,以防止管子在弯制过程中产生()
电缆管弯扁程度不应大于管子外径的()。
因为管材在弯制过程中,具有回弹力,所以管子在弯曲时,弯曲角度应和图纸设计角度()。
电缆管加工管口应无毛刺和尖锐棱角;弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象;安装应牢固;支持点间的距离应符合设计规定;连接时应材质不同而采取不同的工艺;直埋敷设应有一定的深度和坡度。详见第二章第三节。电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的();弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。
在弯制管子过程中,管子送进小车的送进速度和管子弯曲模的回转速度可以不同步进行。
电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的()。
管子弯制后,弯管部分壁厚减薄率=()。
管子在弯制过程中,由于管壁受力的作用,使管截面由圆形变成椭圆形。()
控制电缆的保护管弯扁程度不宜大于管子外径的10%。()
在液压传动中,管子弯制后的椭圆率,即最大外径与最小外径之差与最大外径之差比例不超过(),弯曲角度偏差△与弯曲长度1之比不超过±1.5mm£¯m。