尺寸精度是指加工后零件的实际尺寸与理想尺寸的符合程度。理想尺寸是指零件图上所注尺寸的平均值。尺寸精度用标准公差等级表示共分为（）级。
夹具误差既影响被加工零件的位置精度，也影响它的尺寸精度。
加工后零件有关表面的位置精度用位置公差等级表示，可分为（）。
镗床主轴的旋转精度越低，被加工孔的同轴度误差越大，被加工id平面表面粗糙度越差。
成形车刀可一次加工零件上的成形表面，车削后的精度等级可达（）。
零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，则其尺寸公差亦必定很小。
铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低，但零件的加工精度会提高。
被加工零件的精度等级数字越大，精度越低，公差也越大。
标准公差等级中，等级数字越大，公差值越小，精度越高。
数控车床精度等级应根据典型零件（）的加工精度的要求来确定。
数控加工时，刀具的（）和运动方向将影响被加工零件的尺寸精度，位置精度以及生产效率。
根据被加工工件的加工精度，将金属切削机床分为（）绝对精度等级。
（）的确定，将影响数控机床被加工零件的尺寸精度、定位精度、位置精度和生产效率。
普通车床上加工的零件一般能达到的尺寸公差精度等级为：（）
零件的（）越小（大），加工精度就越高（低）。
磨削加工是机械零件通常精加工的主要方法之一。平磨能达到的标准公差等级是多少？比磨削能得到更高加工精度的加工方法有哪些？
夹具误差一般只是影响被加工零件的位置精度，而不影响它的尺寸精度。
零件经切削加工后，其尺寸、形状、位置等参数同理论参数的相符合程度，偏差越小，加工精度越（)。
仪表精度等级数字越小，说明仪表精确度越高（）
通常情况下,按一般的设备工艺水平加工的零件,形位误差不满足常用精度等级水平。（)
步距角越小，加工精度越低。该说法（)。
当被加工工件的材料越硬、形状越简单、表面粗糙度值要求越低时，磨光轮圆周速度应越小。（)
2、公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 数字越小，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。
零件尺寸的允许偏差量越小，精度等级（)。
