精刨平面时，工件表面粗糙度和平面度精度要求较高，进给量应取小些。
超精加工时纵向进给量越大，生产率越高，但不利于细化工件表面粗糙度。
刀具相对工件作进给运动时，在加工表面留下切削层残留面积，影响零件表面粗糙度，残留面积的大小与进给量、刀尖半径及刀具的主偏角、副偏角有关。
加工工件的表面粗糙度低时，进给量应选（）
钻孔孔壁粗糙，主要是由于冷却不好，进给量太小，后角太大。（）
在同样的切削条件下，进给量f越小，则粗糙度Ra值越大。
B2012A型龙门刨床刀架机动进给时，进给量的大小可调节可调制子与固定制子间的夹角实现，夹角越大，进给量越小。
精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。
一般情况下，减小进给量，可有效地减小表面粗糙度。
铣削工件时，进给速度的快慢与工件的表面粗糙度无关。（）
加工工件的表面粗糙度小值时，进给量应选（）；
钻孔时，为了使孔壁表面粗糙度细化，提高钻孔质量，除进给量合适外，还可用油石把钻头（）、（）磨光滑，把尖角磨成（）。
车削加工时，进给量中增加会使表面粗糙度（）。
在精车削圆弧面时，应（）进给速度以提高表面粗糙度。
当表面粗糙度要求较高时，应选择较大的进给速度。
精车时，应考虑工件的表面粗糙度，一般进给量取（）。
（）时选用较小切削深度与进给量，以降低表面粗糙度值。
车削时的进给量越大，则工件的表面粗糙会增大。
进给量越大零件表面粗糙度值越小（）
减少进给量f越小，加工出的粗糙度就越小。
进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。
粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。（）
当刀尖半径为0.2mm，要求表面粗糙度小余10um时，车削进给量f应取（）
增大进给量，可减少残留面积，提高表面粗糙度。（)
