电火花工艺可以减小工件的表面粗糙度值，一般不需（），可作最后工序。
研磨时，为减小工件表面粗糙度值，可加大研磨压力。
减小进给量f有利于降低粗糙度值。但当f小到一定值时，由于塑性变形程度增加，粗糙度反而会有所上升。
工件纵向进给量的大小直接影响工件的表面粗糙度，欲减小工件表面粗糙度值，可证加光磨次数。
减小进给量f有利于降低表面粗糙度；但当f小到一定值时，由于塑性变形程度增加，粗糙度反而会有所上升。
减小刀具的（）可减小工件的表面粗糙度。
在不提高系统刚度的情况下，（）进给次数可以有效减少复映误差。切削速度提高，冷硬层深度和硬度程度也随之减小。
减小铰刀（）可减小切削层厚度，使切削平稳，能获得较细的表面粗糙度，并能提高铰刀使用寿命。
精车时，应考虑工件的表面粗糙度，一般进给量取（）。
点火花工艺可以减小工作的表面粗糙度值，一般不需再抛光，可作()。
镗削时，减小镗刀的副偏角，可以减小工件加工的表面粗糙度值，副偏角一般取为（）.
只有选取合适的表面粗糙度，才能有效地减小零件的摩擦与磨损。（）
熔体的组成对熔体的表面张力有很重要的影响，一般情况下，O/Si减小，表面张力将（）。
提高砂轮圆周速度，减小工件圆周速度，减小进给量和减小背吃刀量都可（）表面粗糙度；
减小加工表面残留面积的高度，减小表面粗糙度值，可使用的正确方法有（）。
切削速度对表面粗糙度的影响也很大，所以通常采用（）切削塑性材料，可有效避免积屑瘤的产生，减小表面粗糙度。
孔、轴配合表面的表面粗糙度轮廓幅度参数值大，过盈配合的实际过盈量会减小，间隙配合的实际间隙量会增大。（ ）
车削时，为了减小工件已加工表面粗糙度，可以采用的措施有 进给量、切削速度、 副偏角。
减小进给量f有利于降低表面粗糙度；但当f小到一定值时，由于塑性变形程度增加，粗糙度反而会有所上升。此题为判断题(对，错)。
一般采用方法来减少残留面积的高度以使表面粗糙度减小（）
增大进给量，可减少残留面积，提高表面粗糙度。（)
电火花工艺可以减小工件的表面粗糙度，一般不需（），可作最后工序
【判断题】一般情况下,减小进给量,可有效地减小表面粗糙度
减小刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度。（)
