精度很高．表面粗糙度值很小的表面，要安排光整加工，提高加工表面尺寸精度和表面质量．
曲面刮削时，刀迹和曲面轴线应基本垂直，以保证刮削质量。
刮削平板时，必须采用一个方向进行刮削，否则会造成刀迹紊乱，降低刮削表面质量。
刮削质量是根据刮研点的多少、直线度误差、分布情况，及表面粗糙度等来确定的。
对于生产透明塑料产品的型腔和型芯而言，往往在研磨、抛光时，要求型腔和型芯表面粗糙度的关系（）。
振动光饰可以去除工件表面的锈蚀和氧化层，使倒角、孔或槽等部位光亮清洁，大大改善工件的表面质量。所以，振动光饰还具有降低工件的表面粗糙度，提高工件表面（）的作用。
为保证刮削质量，减少刮削工作量，工件的刮削面在刮前的加工精度及表面粗糙度很重要，一般不应低于形位公差（GB/T1184-1996）中规定的（）级精度。
粗刮是增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。
刮削加工能达到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用。
经过刮削的工件能获得很高的（）精度和很小的表面粗糙度。
对刮削表面的质量要求，一般有（）和（）精度，（）精度，（）精度和表面粗糙度等几项。
磨削汽缸的目的是为了降低表面粗糙度、提高加工精度，强化表面质量，达到配合要求。
对表面加工方法的选择先要考虑加工表面本身的加工精度和和表面质量的要求。例如对于2级精度，粗糙度在Ra1.6以上的加工表面，一般宜采用（）的方法加工。
交叉刮削时，刀迹与曲面内孔中心线越成（）角。
刮削质量是根据刮削研点的多少、高低误差、表面粗糙度来确定的。
对零件上精度和表面粗糙度要求较高的表面，需进行（)，其目的是提高尺寸精度，减小表面粗糙度值。
工件刮削后的表面粗糙度可达Ra（)
交叉刮削时，刀迹与曲面内孔中心线约成()角。
来用刮削方法修复磨头主轴轴瓦时，最好使用机刮设备刮削，以保证表面粗糙度要求，缺乏设备时，应（）
刮削轴瓦时，校准轴转动角度要小于（)，刀迹应与孔轴线成45°，每遍刀迹应垂直交叉，涂色应薄而均匀。
刮削能获得很高的尺寸精度、形状和位置精度、接触精度、传动精度和很小的表面粗糙度值。（)
为保证刮削质量，减少刮削工作量，工件的刮削面在刮前的加工精度及表面粗糙度很重要，一般不应低于形位公差（GBff1184-1996)中规定的7级精度。（）
机修钳工刮削技术水平的高低，反映在以最少的刮研遍数达到备种耐削要求上。（)
评定零件质量的指标是多方面的，除前述的表面粗糙度和尺寸公差要求外，对精度要求较高的零件，还必须有公差要求（）
