在磨削加工时砂轮精度（）则工件表面粗糙度越小。
为了防止表面划痕，精密磨削选择砂轮特性为（）
工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是（）砂轮磨粒脱落夹在砂轮和工件之间形成的。
在进行磁性材料磨加工时，决定产品表面光洁度和磨削效率的因素是砂轮（）和转速。
严禁用手拿工件在磨床砂轮上进行磨削。
磨削工件时用力不得过大；严禁用工件（），不得使用砂轮侧面磨削。
砂轮表面上任意一磨粒在单位时间内所经过的磨削路程，成为砂轮的圆周速度。
电动角向磨光机在磨削过程中，不要让砂轮受到撞击，应尽可能地使砂轮的旋转平面与焊件表面成35度的夹角。
磨削工作时，工件必须装夹牢固，严禁在砂轮（）用手拿工件磨削。
磨削表面有螺旋线的原因之一是，主要原因是()上有凹凸现象，使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角，此时可调整工作台在移动速度为20～40mm/min的状态下重新修整砂轮，修后用白刚玉油石倒角。
磨削外圆时，若砂轮不平衡，砂轮硬度过高，砂轮钝化，则工件表面会出现（）振痕。
在进行磁性材料磨加工时，决定产品表面光洁度和磨削效率的因素是砂轮粒度和（）。
用46#粒度的砂轮比用60#粒度的砂轮磨削工件表面所得粗糙度数值（）
在进行磨加工时，砂轮粒度和（）是决定产品表面光洁度和磨削效率的因素。
为什么禁止在砂轮机的侧表面磨削？
磨削工件表面有螺旋线一定是砂轮修整不良。
使用砂轮切割机时，严禁在砂轮切割片（）面磨削。
使用砂轮机时，禁止撞击，禁止用砂轮的侧面磨削，严禁站在砂轮机的（)，严禁（)同时使用一个砂轮机。操作人员应戴合格的（)。
磨削加工中，砂轮在垂直于工件表面方向切入工件的运动是（)。
在M7120A型磨床上采用深度磨削法磨削平面，这种方法纵向进给量较小，砂轮只作两 次垂直进给，第一次进给量等于全部粗磨余量;当工作台纵向行程终了时，将砂轮横向移动一个砂轮宽度，直到将工件整个表面磨完为止。（）
严禁在砂轮的侧面磨削物料，以防砂轮片碎裂伤人（）
使用砂轮机时，禁止撞击，可以用砂轮的侧面磨削，严禁站在砂轮机的正面操作，严禁两人同时使用一个砂轮机。操作人员应戴合格的防护眼镜。（)
正确选择砂轮非常重要，正确选择砂轮不但可以提高磨削质量，还可以提高工作效率，选择砂轮时，要考虑轧辊材质热处理状态表面粗糙度磨削余量等因素。（)
磨床砂轮架砂轮主轴轴承的磨损，砂轮主轴与砂轮法兰、轴颈的磨损，均会使磨削工件表面产生（）
