压铸件的尺寸精度一般按机械加工精度来选取，在满足使用要求的前提下，尽可能选用较高的精度等级。（）
有一零件需要进行锉削加工，其加工余量为O．3mm，要求尺寸精度为0．15mm，应选择（）锉刀进行加工。
零件的最终轮廓加工应安排在最后一次走刀连续加工，其目的主要是为了保证零件的（）要求。
为了保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的（）。
铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。
采用（）可以提高铸件尺寸，逐渐精度，大大改善表面粗糙度，且使逐渐更加致密，力学性能更高，加工余量减少，铸件质量减轻，劳动条件改善，生产率大大提高。
为了消除内应力以保证箱体类零件加工精度的稳定性，一般采用（）处理，在炉内将零件加热到530℃～550℃保温6～8小时，再以30℃／小时的速度冷却，出炉温度≤200℃。
箱体零件往往是一台机床或一台机器的主题，其它部件都装在其上，所以形状和位置精度及孔的尺寸精度要求较高，并且加工部位答，部位多，加工余量大。
机床几何精度检验是保证加工零件精度的重要措施。（）
对精度要求不高、工件刚性好、加工余量小、批量小的零件加工可（）加工阶段。
铸造工艺余量与铸造加工余量不同，它是为了确保铸件的铸造质量或满足机械加工中某种工艺需要而在铸件上附加的部分金属材料。
当锉削加工余量小、加工精度高及表面粗糙度要求低的零件时应选用（）。
为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，加工中心上通常采用（）划分工序。
轴类零件为了保证装夹精度及调头装夹精度，应用（）方法，而粗加工应采用一夹一顶的装夹方法。
()钳工锉适用于锉削加工余量小加工精度高及粗糙度要求高的零件。
为了保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加，而后机械加工时切去的金属层厚度称为（）。
零件与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上铸件比零件多加工余量和 拔模斜度 ，形状上零件上一些尺寸小的孔或槽，铸件上 不铸出。
为了减少加工面积，并保证零件表面之间要有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台、凹坑。
当零件加工精度较高时，则应注意留出精切余量，常取为( )。
必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度，两个基本要求的基准称为( )。
1、为了保证零件质量，便于加工制造，铸件有一些常见的工艺结构，他们是 （）。 选填：1.壁厚；2.圆角；3.起模斜度；4.凸台；5.凹槽；6.倒角与倒圆
铸件工艺图是在零件图的根底上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块后，绘制而成的图样。()
精密零件在加工过程中最后须经（）,其目的是为了消除内应力，保证尺寸稳定
3、加工余量越大，说明铸件尺寸和精度越差。
