机床主轴粗加工时，为提高工件的装夹刚度，一般以（）共同作为定位基准。
定位时，用来确定工件在夹具中位置的点、线、面叫做定位基准。
在加工箱体、支架类零件时，常用工件的一面两孔定位，以使基准统一。这种定位方式所采用的定位元件为支承板、一个短圆柱销和一个菱形销。
工件定位时，工件的定位基准在加工尺寸方向的变动量，称为（）。
工件定位的本质，是使加工面的设计基准在工艺系统中占据一个正确位置。
在分析工件定位时，一般用（）个支承点限制一个自由度。
一般情况下，工件的定位基准是工件本身的一个（）。
工件定位时，用来确定工件在夹具中位置的基准称为（）
工件定位时，工件的定位基准在加工尺寸方向上的变量动，称基准位移误差。
一般情况下多采用（）标准V形块，在大型工件的定位中则采用（）V形块
工件的外圆柱面定位时，误差可分三种情况，一是以外圆中心为设计基准，二是以外圆上母线为设计基准，三是（）
工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。
一个批量生产的零件存在设计基准和定位基准不重合的现象，该工件在批量生产时（）
铣削矩形工件时，应选择一个较大的表面，以图样上给定的（）面作为定位基准。
工件定位时必须遵守（）定位原则，分析工件定位情况时，约束工件一个自由度，就相当于定位（）点、工件的定位点不能超过（）点，至少应有（）点。
在装夹基准不变的情况下，工件进行多次装夹时，应找正（）。
定位误差就是工件在夹具中定位时，其定位基准面的设计基准相对于定位元件支撑面的（）发生的最大位移。
在坐标镗床上以工件侧面找正定位时，应采用（）找出工件基准面的精确位置，通过坐标镗床的定位系统，使工件的加工部位得到正确定位。
一批工件在夹具上定位时，各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致，使加工后各工件的工序尺寸存在误差，这种在工件定位而产生的工序基准在工序尺寸方向上的最大变动量，称为（）。
定位时用来确定工件在（）中位置的表面，点或线称为定位基准。
一般选用工件上（）表面作为相应的主要定位基准。
花盘式车床夹具的夹具体为圆盘形，在花盘式夹具上加工的工件形状一般都较复杂，多数情况下是工件的定位基准为圆柱面与其垂直的端面，夹具上的平面定位体应与车床主轴轴向相平行。
工件定位时,用来确定工件在夹具中位置的基准为（）
工件以平面做定位基准时，一般都采用在适当分布的支撑钉或支撑板上定位（）
