机床主轴粗加工时，为提高工件的装夹刚度，一般以（）共同作为定位基准。
工件定位时，最理想的定位是定位基准和设计重合。
在加工箱体、支架类零件时，常用工件的一面两孔定位，以使基准统一。这种定位方式所采用的定位元件为支承板、一个短圆柱销和一个菱形销。
工件定位的本质，是使加工面的设计基准在工艺系统中占据一个正确位置。
在一般情况下，工件的定位基准时工件本身的一个（）。
对箱类工件的定位，夹具上常设置三个不同方向上的定位基准来形成一个空间定位体系，称为（）。
车削形位精度要求高的较长轴类工件，一般应采用（）为定位基准。
V型块能用于粗基准或精基准的定位，使用很方便，固定V型块和调整固定V型块均可限制工件的四个自由度，活动V形块限制工件的一个自由度。
一般情况下多采用（）标准V形块，在大型工件的定位中则采用（）V形块
在加工小，工件定位基准与设计基准是同一表面或同一中心线，即工件用图样上标定的基准加工，称为基准相符。
工件的外圆柱面定位时，误差可分三种情况，一是以外圆中心为设计基准，二是以外圆上母线为设计基准，三是（）
工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。
一个批量生产的零件存在设计基准和定位基准不重合的现象，该工件在批量生产时（）
工件的定位是使工件（）基准获得确定位置。
铣削矩形工件时，应选择一个较大的表面，以图样上给定的（）面作为定位基准。
工件以外圆柱面定位是一种（）定位，其定位基准是工件外圆柱的（），定位基面是（）面。常用的定位元件有：（）块、（）套、（）套等。
工件定位时必须遵守（）定位原则，分析工件定位情况时，约束工件一个自由度，就相当于定位（）点、工件的定位点不能超过（）点，至少应有（）点。
机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。
工件上用于定位的表面，是确定工件位置的依据，称为定位基准。
一般选用工件上（）表面作为相应的主要定位基准。
花盘式车床夹具的夹具体为圆盘形，在花盘式夹具上加工的工件形状一般都较复杂，多数情况下是工件的定位基准为圆柱面与其垂直的端面，夹具上的平面定位体应与车床主轴轴向相平行。
工件的定位是使工件的（)基准获得确定位置。
工件以平面做定位基准时，一般都采用在适当分布的支撑钉或支撑板上定位（）
35、工件定位的首要问题是确定工件定位基准的位置。
