为了保证刀具从无半径补偿运动到所希望的刀具半径补偿始点，必须先编一个含有轴移动指令的程序段，一般可用（）来建立或注销刀具半径补偿。
只要是用刀具移动指令编程，必须指定进给速度F，否则刀具就不会移动。
绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值X、Z都是以（）为基准计算。
数控机床的Z轴一般与（）正方向以刀具离开工件方向为准。
采用斜向进刀法车削螺纹，每刀进给深度0.23，编程时每次执行螺纹指令前z轴位置应该（）。
用绝对编程G01时，刀具以（）指令的进给速度进行直线插补，移至坐标值为X、Z的点上。
数控编程在G74 Z-120 Q20 F0.3程序格式中，（）表示Z轴方向上的间断走刀长度。
在Z轴方向对刀时，一般采用在端面车一刀，然后保持刀具Z轴坐标不动，按（）按钮。即将刀具的位置确认为编程坐标系零点。
G71指令中的ns程序段只能定义（）的运动，不能定义（）或同时定义X、Z轴运动。
G00是指令刀具以（）移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令。
数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（）。
加工时刀具沿Z方向移动时，不要求X、Y方向也同时运动，这种行切法加工立体型面时，三坐标运动、两坐标联动的加工编程方法称为（）。
下列刀具中，（）可沿Z轴方向切削。
数控车床以主轴轴线方向为Z轴方向，刀具远离（）的方向为Z轴的正方向。
加工中心的坐标系，规定已标准化，一般假设刀具静止，通过工件相对于刀具的移动来确定机床各移动轴的方向。
数控车床以（）轴线方向为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。
GOO是指令刀具以（）移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令。
编程指令中，用于刀具按顺时针方向进行圆弧插补的指令为（）。
沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是（）指令，刀具偏在工件轮廓的右边是指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是（）指令。
在数控机床中，通常是以刀具移动时的正方向作为编程的正方向。
在执行GOO指令的X、Z两轴联动程序段时，刀具运动路线是一条斜线。
数控铣系统用G92指令指通过刀具当前所在的位置（即刀具的起点）来设定工件坐标系。编程格式：G92 X～Z～；
沿刀具前进方向观察，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是 指令。（ ）
G00是指令刀具以（ ）移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令。
