塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单，故应尽量使塑件留在动模上。
为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在（）上。
为简化模具结构，开模时应使制件留在动模一侧
由于塑件的特殊要求或受形状限制，开模后塑件将留在定模一侧或有可能留在定模一侧，模具结构应（）
为便于塑料件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在定模一侧。
注塑模设计时，为了塑件的脱模，一般情况下，使塑件开模时留在（）上。
注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。
设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形状的关系，塑件留在定模或动、定模上均有可能时，就须设（）机构。
为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。
在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在（）上。
侧向抽芯季候斜导柱一般在定模上，滑块在动模上，由于其结特点，合模时必须检查滑块侧芯（）时，不能与顶出系统发上干涉现象。
塑件几何形状在设计时除了要满足使用要求外，还要考虑成型工艺要求及模具结构。
对于注射模塑成型，慢速充模时，塑件内高分子定向程度较大，塑件性能各向异性显著。高速充模时，高分子定向程度小，塑件熔接强度高，充模速度以（）为宜
为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。
推出机构的确定依据是尽量将塑件留在动模上、保证制品不变形不损坏、结构可靠和（）。
对于注射模型成型，慢速充模时，塑件内高分子定向程度较大，塑件性能各向异性显著。高速充模时，高分子定向程度小，塑件熔接强度高，充模速度以（）为宜。
塑料注射模分型面的位置要尽量使塑件留在（）上。
为使塑料件在开模时留在型芯上，塑件的内孔的脱模斜度应小于外圆的脱模斜度。
由于塑件的特殊要求或受形状限制，开模后塑件将留在或有可能留在定模一侧，则应在定模—侧设推出机构；（）.
设计压缩模时，根据塑件尺寸确定（）尺寸，根据塑件重量及品种确定（）尺寸。
为使塑料件在开模时留在型芯上，塑件的内孔的脱模斜度应大于外圆的脱模斜度。
塑件设计时不应考虑制件的形状和结构。
1. 为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在（）或（）上。
1、在实际生产过程中，有些塑件因其特殊的形状特点，开模后既有可能留在动模一侧，也有可能留在定模一侧，为了让塑件顺序脱模，可以采用定、动模双向顺序推出机构。
