在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合。
分型面的选择应尽可能地使塑件在开模后留在（）一侧。
塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单，故应尽量使塑件留在动模上。
在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力中心（）。
设计推出机构时，尽量使塑件留在（）一边。
为便于塑料件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在定模一侧。
塑料注射模中的抽芯机构其抽拔距离一般应比侧孔或侧凹长度长（）mm，以使塑件脱模时不受活动型芯的影响。
注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。
定模带有顶出装置注射模，一般注射模开模后塑件留在（）一侧。
设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形状的关系，塑件留在定模或动、定模上均有可能时，就须设（）机构。
在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在（）上。
注射模冷却系统要求（）要尽量相等，以使塑件各部位同时固化，有利于提高塑件质量。
塑料注射模的（），用于外侧有凹形或侧孔的塑件。
双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出（）。
分型面一般选在塑件外形最小轮廓处；尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面。
设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于（）10ms左右。注射成型时，推杆端端面一般高出所在（）或（）0.05～0.1mm.
机动脱模一般应尽量让塑件在分型后留在压机上（）的一边。
设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件形状结构的关系，塑件留在定模或动、定模上均有可能时，就须设（）机构。
设计热固性塑料注射模的浇注系统时，主流道直径应尽量小；分流道取平衡式分布且开在动模分型面上；浇注位置及形状与热塑性注射模相同，仅浇口厚度厚些。
分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，无需考虑塑件的精度和表面质量。
斜滑块侧向分型与抽芯注射模和斜导柱侧向分型与抽芯注射模一样，都可以进行塑件上侧孔的成型。
热流道注射模成型塑件要求塑料的热稳定性（）。
1、1. 定模推出机构是用于开模后塑件留在定模，使塑件与定模分类的机构。（）
塑料注射模中的抽芯机构其抽拔距离一般应比侧孔或侧凹长度长（）mm，以使塑件脱模时不受活动型芯的影响。 A. 2～3 B. 4～5 C. 5～6 D. 6～8
