金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括：（）（）（）（）。
金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取什么措施？
影响连续铸造金属凝固时液穴大小的因素有哪些？液穴太长对铸造生产和铸件质量产生什么影响？
压力铸造与金属型铸造的主要区别是什么？压力铸造适用于何种金属？何种产品？
金属铸造性能主要包括金属的流动性和收缩。影响收缩的因素有（），浇注温度，铸件条件和铸件结构。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
金属型铸造使铸件冷却速度加快，晶粒细、组织致密，力学性能提高。
为了确保铸件质量和延长铸型寿命，金属型铸造必须采取哪些工艺措施？
金属型铸造主要适用于浇注的材料是（）
分型面是为起模或取出铸件而设置的，砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸型都有分型面。
金属型铸造适合于大批量生产形状复杂的黑色金属铸件。
相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应比砂型铸造时低。
指出在铸造生产中细化金属铸件晶粒的途径。
用金属型铸造生产的铸件质量好，但金属型制造费用高。因此，这种铸造方法主要用于生产（）合金中形状（）的铸件。
压力式铸造方法适用于大量成批生产的较高大的铸件。
压力铸造适用于哪些铸件的生产？
用金属型铸造和砂型铸造的方法生产同一结构和成分的铸件，一般 ( )。
铝合金的高压铸造又叫做半永久模铸造。在使用金属性外模的重力铸造中铸件充型和给料在正常的大气压下完成，充型我们就是讲的从铝液倒入浇口，开始到模具型腔完全充满为止。（ ）
用金属型铸造和砂型铸造的方法生产同一结构和成分的铸件，一般 ( )。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600℃～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚
压力铸造在高压（ 5Mpa ～ 150Mpa ）的作用下，液态金属充填铸型，可以铸造形状复杂的薄壁件，铸件的表面质量高于其他铸造方法，不仅适于大批量生产低熔点的有色合金铸件，也可以生产铸铁、铸钢等小型铸件。
采用型芯可获得铸件内腔，不论是砂型铸造还是金属型铸造、离心铸造均需要使用型芯。
12、离心铸造是将金属液浇入告诉旋转的铸型中，并在离心力的作用下充型凝固而获得铸件的一种方法，可获得组织致密、无铸造缺陷的高品质铸件。
19、用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂；金属型铸造的铸件强度为σ金；压力铸造的铸件强度为σ压，则（）。
