金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括：（）（）（）（）。
与砂型铸造相比，金属型铸造的生产效率较高，适于大批量生产。
金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取什么措施？
影响连续铸造金属凝固时液穴大小的因素有哪些？液穴太长对铸造生产和铸件质量产生什么影响？
浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此，浇注温度越高越好。
熔模铸造能生产出精度高，形状复杂的铸件。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。
金属型铸造主要适用哪些铸件的生产？
金属型铸造使铸件冷却速度加快，晶粒细、组织致密，力学性能提高。
为了确保铸件质量和延长铸型寿命，金属型铸造必须采取哪些工艺措施？
金属型的结构主要取决于铸件的形状、尺寸，合金的（）。
分型面是为起模或取出铸件而设置的，砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸型都有分型面。
相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应比砂型铸造时低。
指出在铸造生产中细化金属铸件晶粒的途径。
用金属型铸造生产的铸件质量好，但金属型制造费用高。因此，这种铸造方法主要用于生产（）合金中形状（）的铸件。
用金属型铸造和砂型铸造的方法生产同一结构和成分的铸件，一般 ( )。
用金属型铸造和砂型铸造的方法生产同一结构和成分的铸件，一般 ( )。
熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600℃～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚
压力铸造在高压（ 5Mpa ～ 150Mpa ）的作用下，液态金属充填铸型，可以铸造形状复杂的薄壁件，铸件的表面质量高于其他铸造方法，不仅适于大批量生产低熔点的有色合金铸件，也可以生产铸铁、铸钢等小型铸件。
采用型芯可获得铸件内腔，不论是砂型铸造还是金属型铸造、离心铸造均需要使用型芯。
将熔融金属__、压射或__铸型型腔中,待其凝固后而获得一定形状和性能铸件的方法，称为铸造
1、对铸件的形状和大小、生产批量、合金品种的适应性最强，因而是常用的铸造方法。
25、熔模铸造适合生产复杂的薄壁的铸件。
19、用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂；金属型铸造的铸件强度为σ金；压力铸造的铸件强度为σ压，则（）。
