我国铝行业现阶段电解槽的焙烧启动方法有（）、（）、（）三种。
从矿山开采出来的原矿变成“精料”一般要经过破碎、筛分、混匀、焙烧、选矿和造块等准备处理加工过程。
为什么电解槽启动前需首先经历焙烧过程？
在焙烧启动过程中，打捞炭渣工作应如何进行？
114.5KA预焙槽石墨焙烧，当平均温度达（）℃以上时方可启动。
焙烧区温度处于（）℃之间时，启动铺底料和铺边料输送系统和产品输送系统。
由于焙烧启动过程，槽温很高，热辐射大，要用工具挡住槽控箱面板，防止槽控箱元件因温度过高出现故障。
焙烧启动装炉时为了保证启动后分子比高，可以在原定量的基础上多装纯碱。
铅冶炼在焙烧过程中，安全生产管理技术要求中的把三关为（）、（）、（）。
在焙烧炉烘炉期间和焙烧炉热启动时，必须将P04T2加热到（）℃以上才能启动主燃烧器V19。
铝电解槽焙烧温度达多少时方可进行启动（）
焙烧启动装炉时所用的冰晶石是低分子比。
在通电焙烧升电流过程中，要求冲击电压不超过（）V。
焙烧机启动前应（）
电解槽在焙烧启动过程中要求（）
我国铝行业现阶段电解槽的焙烧启动方法有铝液焙烧、（）、（）三种。
焙烧启动过程中，启动结束的界定一般定为造足适量的电解质液的时刻。
铝电解槽焦粒焙烧法的优点有：逐渐升温，减少了对阴极的热冲击，阴极表面免受氧化，可以控制（）速度，可以从内部烘干阴极，启动时可用液体电解质填充阴极表面裂纹。
AH焙烧过程中，焙烧程度越高，产品氧化铝中（）含量越多。
焙烧启动使用的阳极应选用（）、底掌平整、磷生铁浇铸饱满、同一厂家的阳极。
在焙烧过程中，由于沥青的焦化，挥发份的排出，大芳香核的缩聚，随着过程的不断进行，必然要引起制品体积的收缩。
影响铝电解槽寿命的主要因素有()设计、()、筑炉质量、电解槽的焙烧、启动和电解槽的工艺技术管理。
浓硫酸焙烧水浸工序一般要求水浸渣中稀土含量要小于()%。
评价铝电解槽焙烧质量的指标有()、最终焙烧温度、阴极底块中的温度梯度、焙烧过程中阴极表面的温度分布、阴极电流分布、()。
