（）是按零件的经济加工精度进行制造，装配时通过改变补偿环的实际尺寸和位置，使之达到封闭环所要求的公差与极限偏差的一种方法。
当两个零件要求精密配合时，研磨是一种有效的加工方法。
研磨的基本余量的大小应根据工件尺寸的（）和研磨前预加工精度的（）来确定。
用手工研磨生产效率低成本高，所以只有当零件允许的形状误差小于（）mm，尺寸公差小于（）mm时才用这种方法加工。
研磨是一种利用研具和（），从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。
研磨为精加工，能得到精确的尺寸、几何精度和极小的表面粗糙度值。
在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（）
研磨是主要靠化学作用除去零件表面层金属的一种加工方法。
经研磨的零件，可以提高的有很多指标，但不能提高的是零件的（）。
导柱零件常用的加工工艺主要有车削工艺、（）和研磨工艺。
研磨后的零件，其（）、（）和（）也都有所提高，从而延长了零件使用寿命。
用磨削方法加工中心孔的精度，比研磨中心孔的精度低一些。
研磨后的零件，其耐磨性、抗腐蚀性和疲劳强度也都有所提高，从而延长了零件使用寿命
研磨可达到最高的加工精度，通常只采用化学研磨法和机械研磨法
研磨是一种精确的（）过程，所以在研磨过程中，稍有失误就会影响密封的精度。
精密机床精密零件的修复：各类精密机床的加工精度和使用寿命取决于精密零件的制造和（），设备大修理中，零件的修复是零件恢复精度的一种手段。
研磨目前提高工件工件精度和细化表面粗糙度的主要方法之一。
防止拉缸的工艺措施主要是（）。Ⅰ.保证活塞运动装置的安装精度；Ⅱ.保证活塞运动装置的对中性；Ⅲ.采用波纹加工；Ⅳ.采用精车加工；Ⅴ.采用研磨加工。
经过研磨加工后，尺寸误差可控制在（）范围内，目的是降低表面粗糙度和提高形位精度。
【判断题】研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。
研磨主要用于精密零件孔的加工，孔的尺寸精度可达IT5级，表面粗糙度一般为Ra0.2~0.04um（）
用手工研磨生产效率低，成本高，故只有当零件允许的形状误差小于0.003mm尺寸公差小于（）mm时，采用这种方法加工
研磨过程中，研磨头可以反转来保证工件内孔表面的光洁度。()
传统的研磨与抛光是有明显区别的，前者采用硬加工，磨料有切削作用，不仅可提高精度，而且可降低表面粗糙度值;后者采用（)。
