工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，有动刚度和静刚度之分，而影响工 件宏观几何精度的主要是静刚度。
影响刀具锋利程度、影响切削变形和切削力的刀具角度是（）。
在零件毛坯（）的情况下进行加工，会引起切削力大小的变化，因而产生误差。
工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，有动刚度和静刚度之分，而影响工件表面粗糙度和波度的主要方面是静刚度。
提高工艺系统刚度和减小产生变形的切削力可以减小工艺系统受力变形引起的误差．
在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。
镗刀（）的选择原则是：粗加工小于精加工；切削铸铁小于切削钢件；工艺系统刚度差时应小于工艺系统好时。
工艺系统刚度对加工精度的影响（机床变形、工件变形）？
切削过程中，切削力会影响工艺系统的（）
在不提高系统刚度的情况下，（）进给次数可以有效减少复映误差。切削速度提高，冷硬层深度和硬度程度也随之减小。
工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，工艺系统分动刚度和静刚度，影响工件表面粗糙度和波度的主要是动刚度。
夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后，在加工中使加工表面产生的形状误差，一般情况下不计算此误差的大小。（）
工艺系统受力变形引起的误差大小主要受（）影响。
当车削几何形状不圆的毛坯时，因切削深度不一致引起切削力变化而使车削后的工件产生圆度误差，属于工艺系统（）造成的。
工艺系统的重力、惯性力、传动力会使工件在加工时发生变形和位移，影响加工精度。（误差分析）
在使用双刃对置刀杆镗孔时，应使因切削力造成的工艺系统弹性变形尽可能小。
车削加工时，工艺系统受热变形引起的加工误差，主要是受到内部热的影响，与外部热源无关。（
机加工时，在切削力、惯性力及夹紧力等的作用下，工艺系统产生不同程度的热变形使原来调整好的相互位置发生变化，从而影响零件的加工精度（）
影响机械加工精度的原始误差有工艺系统（）、工艺系统受力变形所引起的误差、工艺系统热变形所引起的误差和工件的残余应力所引起的误差。
误差复映规律说明：（）是（）在工件上的复映，当工件材料，切削用量选定之后，误差复映系数的大小主要与工艺系统（）有关。
细长轴的刚度很差,在切削力、重力和切削热的作用下会使工件弯曲变形,车削中极易产生( )。
前角的功用：前角大小主要影响：切削变形，切削力，切削热，耐用度，散热条件。
消除工艺系统热变形对工件镗削质量影响的主要方法有（）。 A. 粗、精镗分开 B. 采用切削液进行镗削 C. 增加人工时效工序 D. 降低切削速度 E. 减小切削深度 F . 减少切削余量
切削加工时，整个工艺系统由于受到切削热、磨擦热及外界辐射热等因素的影响，发生复杂的变形，产生加工误差，这种原因引起的工艺系统的变形现象称为工艺系统的热变形。（）
