铣削内轮廓表面时，切入和切出无法外延，这时铣刀可沿零件轮廓法线方向切入和切出，并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。在轮廓加工中应避免（），以免在零件表面的进给暂停处留下凹凸痕迹。
用表面粗糙度样板确定零件表面粗糙度时，表面粗糙度样板的加工纹理方向应尽可能与被测零件（），避免产生错误的判断。
加工余量可标注在表面粗糙度符号的右侧，而加工纹理方向符号标注在左侧。
精度很高．表面粗糙度值很小的表面，要安排光整加工，提高加工表面尺寸精度和表面质量．
表面粗糙度虽然只是一些极微小的加工痕迹，但它与机器零件的（）均有密切的关系。
被加工材料的（）和金相组织对其表面粗糙度影响最大。
超精加工时，当油石频率不变、工件转速快时，就会出现余弦波网纹痕迹，表面粗糙度变细。
用坐标镗加工孔系，其表面粗糙度可达（）。
表面粗糙的物体，即使受到平行光的照射，也向各个方向反射光。这种反射称为（）
零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，则其尺寸公差亦必定很小。
在轴颈表面速度≤3m／s的情况下，采用橡胶密封的轴颈工作表面的粗糙度Ra值约在（）之间。
当零件经过机械加工后，在其表面上产生了微小的凸凹不平的痕迹，这种微观的（）称为表面粗糙度。
确定表面粗糙度时一般应用不同加工痕迹的标准样板来比较测定，比较时，通常不用（）来判断表面粗糙度。
表面粗糙度只是一些极微小的加工痕迹，所以在间隙配合中不会影响配合精度。
由表面活性剂司盘（HLB=4.7）和表面活性剂吐温60（HLB=14.9）组成乳化剂，其HLB值约为10.3，吐温的重量百分比应为（）
表面粗糙度是加工零件表面加工时留下的属于（）误差的痕迹。
表面粗糙度的参数值越（），其表面光洁度越高，加工成本也越大。
滚珠丝杠副加工件表面粗糙度值大，其故障原因有（）（）（）（）.
聚晶立方氮化硼用于钢件的精加工时，其加工精度与表面粗糙度足以代替磨削。
表面加工纹理方向符号标注在表面粗糙度符号的（ ）。
需要控制表面加工纹理方向时，可在表面粗糙度符号的左下角加注加工纹理方向符号。（ ）
使用表面粗糙度比较样板测量工件的表面粗糙度时，应注意不要受（）的影响。 A. 加工方向 B. 材料反射能力 C. 材料光泽性 D. 材料硬度 E. 加工面积 F . 工件外表
车轮踏面及轮缘加修后，其加工部位的表面粗糙度须达到（)。
2、限制表面轮廓不能出现较大加工痕迹的表面粗糙度参数是（）
