在实际定位过程中，可以允许过定位的存在。
过定位绝不允许在加工中使用
在任何情况下，都不允许采用过定位或欠定位。
工件在夹具中的定位时，欠定位和过定位都是不允许的。
机械加工中，不允许使工件的定位方式采用过定位。
在使用夹具装夹工件时，不允许采用不完全定位和过定位。
不完全定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。
工件在夹具中定位允许出现过定位，也允许出现欠定位。
在机械加工过程中，零件的尺寸只能在一个合理尺寸范围内，对零件的尺寸允许变动量称为公差。
根据零件加工要求实际限制的自由度少于六个的定位方法称为不完全定位。不完全定位在加工中是不允许的。
如工件在某工序加工时，根据零件加工要求应限制的自由度而未被限制的定位方法称为欠定位。欠定位在零件加工中是不允许出现的。
在确定工件在夹具中的定位方案时，决不允许发生欠定位。
如果某一个自由度同时由多于一个的定位元件来限制，这种定位方式称为过定位。过定位在零件加工中一般是不允许出现的。
工件在夹具中定位时，欠定位和过定位都是不允许的。?()
欠定位在实际生产中是允许出现的
工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。
过定位和欠定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。
过定位造成的后果是使定位不稳定，破坏预定的正确位置，使工件或定位元件产生变形，从而降低加工精度甚至使工件无法安装以致不能进行加工，所以不允许出现过定位。
不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。
不完全定位在零件的定位方案中是不允许的。
单件小批生产的配合零件可以实行“配制”，虽没有互换性但仍是允许的。（ ）
定位与夹紧的含义是：加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里，使它和刀具之间有正确的相对位置，这就是定位。零件定位后，在加工过程中要保持正确的位置不变，才能得到所要求的尺寸精度，因此必须把零件夹住，这就是夹紧
＞工件在夹具中定位时，决不允许存在欠定位（）
1、过定位的结果，将使零件定位 ，夹紧后会使零件或定位元件产生 。 2、多点联动夹紧是一种 夹紧，在夹紧机构中必须有 。 3、定心夹紧机构是夹具中一种具有同时实现工件 和 两种作用的夹紧机构。 4、定位误差由两部分组成，即： 、 。 5、钻套按其结构形式可分为 钻套、 钻套、快换钻套和非标准钻套。
