定位基准可使工件在装配尺寸方向上取得确定的位置。
在车削加工过程中，工件除受切削力作用外，整个夹具还受有离心力作用。固工件定位基准的位置相对切削力和重力的方向是变化的，因此夹紧机构产生夹紧力必须足够大，自锁性能赢更可靠。
定位时，用来确定工件在夹具中位置的点、线、面叫做定位基准。
工件的夹紧是在工件定位后通过夹具上的夹紧机构牢固地夹持工件，使之不因夹紧力、切削力、重力（）等外力的作用而改变工件已确定的位置。
以精基准面作定位基准加工精度要求高的工件时，精基准面直接或间接与工作台面接触，须用百分表找正工作台面，确定低点位置，（）抵消误差。二次装夹找正，找回原精度。
工件定位时用以确定被加工表面位置的基准称为（）基准。
定位基准，是工件安装时用以确定（）表面位置的点、线、面。
套类工件常以孔中心线为定位基准，定位时必须保证孔中心线在（）中占有确定的位置。
镗削大型、复杂零件时，夹压位置应力求使压点对准定位基准面，避免夹压力作用在工件的被加工部位上。
在夹具平面双销组合定位中，工件定位的基准位置误差是（）
工件定位时用任意分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为六点定位原则。
自位支承是随工件定位基准面位置的变化相适应。
工件定位时，用来确定工件在夹具中位置的基准称为（）
夹具中定位装置的主要作用是确定工件在夹具中的位置，保证加工时工件和机床或刀具之间的正确位置（）
工件的定位是使工件（）基准获得确定位置。
工件上用于定位的表面，是确定工件位置的依据，称为定位基准。
定位时用来确定工件在（）中位置的表面，点或线称为定位基准。
工件的定位设计就是要确定（），该基准一但确定工加在夹具中的位置也就确定了。
定位支承点的位置随工件定位基准位置的变化而自动与之适应的定位元件叫（）
工件定位是为了保证加工表面与其设计基准间的（）和位置尺寸精度。
工件的定位是使工件的（)基准获得确定位置。
工件定位时,用来确定工件在夹具中位置的基准为（）
“六点定位规则”是指用六个合理分布的（)与工件的（)基准相接触来限制工件的六个（)，使工件的位置完全确定。
35、工件定位的首要问题是确定工件定位基准的位置。
