在坐标镗床上加工精密工件的找正定位方法有（）。
坐标镗床和普通镗床的主要区别，除有精度高低之分外，坐标镗床有精密的（）
精密坐标镗床团长时间使用时（）出现磨损，会造成机床进给运动打滑、爬行。
精密坐标镗床各导轨的直线度超差，会导致加工孔的（）超差。
精密坐标镗床加工工件孔距超差的主要原因是（）。
在坐标镗床上可以进行（）等工作，还可以进行坐标测量、精密刻度和划线等工作。
对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。
当发现精密坐标镗床坐标移动导轨的直线度超差时，应检查各移动导轨的直线度情况，然后（）有关导轨。
（）是使精密坐标镗床工作台滑座进给失灵，有爬行现象的主要原因。
重新（）精密坐标镗床的光学系统，有利于控制加工工件的孔距误差。
T4145坐标镗床可用于样板精密划线和精密零件测量。
精密坐标镗床主轴轴承（）选择不当，会使主轴套筒在工作lh后垂直移动有卡紧现象。
为了满足（）的要求，很多坐标镗床已数控化，并进而发展成精密加工中心。
精密坐标镗床（）超差时，应局部修研导轨面使之达到要求。
精密坐标镗床床身及滑座刚度不足时，需认真调整3个（），使其安装水平达到最小误差。
（）坐标镗床调整水平前，先要确定主定位支承和辅助定位支承的设置。
调整、检查精密坐标镗床主轴套筒上齿轮与齿条的啮合状况，可以保证工件的（）。
在精密坐标镗床上设置的精密线纹尺的成像应达到（）。
精密坐标镗床加工工件表面的表面粗糙度不符合图样要求的原因有（）。
精密坐标镗床刀具系统的（），都会造成工件的加工表面粗糙度值超差。
精密坐标镗床光学系统（）不好，会造成加工件孔距误差超差。
精密坐标镗床进给用的主轴套筒上（）、啮合过紧或有毛刺等物，会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。
通过精密坐标镗床光屏观察线纹质量时，有可能在全行程上线纹出现（），此时应调整线纹尺相对导轨的平行度精度。
对于精密模具的孔常在坐标镗床上进行（），最后在坐标磨床上进行精加工。
