在坐标镗床上加工精密工件的找正定位方法有（）。
坐标镗床和普通镗床的主要区别，除有精度高低之分外，坐标镗床有精密的（）
用（）的检测精度高，可检测坐标镗床上加工的工件，适用于单件小批量生产中精密箱体工件的综合检测。
精密坐标镗床的刻线尺会因自重使尺的中间部分产生（），因而使刻线尺上母线缩短，下母线仲长。
T425型精密坐标镗床工作台导轨与滑座上导轨之间用滚柱、保持架组成滚动导轨，故其运动灵活轻快，微动进给时不会产生（）。
精密坐标镗床团长时间使用时（）出现磨损，会造成机床进给运动打滑、爬行。
在坐标镗床上可以进行（）等工作，还可以进行坐标测量、精密刻度和划线等工作。
在显微镜下观察调整精密坐标镗床滑座或工作台镶条的松紧度时，用手移动滑座或工作台，直到刻线在显微镜的视野中（）地移动，镶条才算调整合适。
光屏读数装置在坐标镗床的坐标测量系统中只能将线纹尺的线距细分，以使其读数精度提高。
（）是使精密坐标镗床工作台滑座进给失灵，有爬行现象的主要原因。
T425型精密坐标镗床工作台导轨与滑座上导轨之间用滚柱、保持架组成滚动导轨，其运动灵活轻快，微动进给时不会产生（）。
在坐标镗床上以工件的侧面找正定位加工精密工件时，一般先采用带百分表的（）找正工件侧面。
精密坐标镗床床身支承形式有（）。
调整、检查精密坐标镗床主轴套筒上齿轮与齿条的啮合状况，可以保证工件的（）。
在精密坐标镗床上设置的精密线纹尺的成像应达到（）。
精密坐标镗床加工工件表面的表面粗糙度不符合图样要求的原因有（）。
在坐标镗床上以工件侧面找正定位时，应采用（）找出工件基准面的精确位置，通过坐标镗床的定位系统，使工件的加工部位得到正确定位。
检验卧式镗床床身导轨在垂直平面内的直线度时，在全行程上至少记录（）个读数。
精密坐标镗床进给用的主轴套筒上（）、啮合过紧或有毛刺等物，会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。
若坐标镗床线纹尺第一根刻线的像在分划板的“0”中，第二根刻线的像在“10”的外面，则说明机床的放大倍率减小了。
调整精密坐标镗床滑座及工作台镶条时，要一面通过（）观察刻线尺的刻线，一面用手移动滑座或工作台。
精密坐标镗床的（）间隙过大，会导致工件加工时表面粗糙度不符合要求。
为保证坐标镗床的装配质量，各压板需相应平行于工作台行程导向面，其（）。
对于精密模具的孔常在坐标镗床上进行（），最后在坐标磨床上进行精加工。
