对于薄壁类的箱体类工件，夹紧力的作用点应作用在工件（）的表面。
夹紧力的作用点应处在工件刚性较差的部位。
在夹紧薄壁工件时，要尽量夹在工件刚性好的部位。
定位元件应具有足够的（），以保证在夹紧力和切削力的作用下，不致发生较大的变形，影响工件的加工精度．
当工件的轴向和径向的刚性都较差，应使夹紧力的方向与（）相一致。
镗削工件的夹紧力作用点应尽量远离工件的加工部位。
当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工面附件设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止震动。
夹紧力作用点应落在工件刚性最好的部位上。
夹紧力的方向和作用点应施加于工件（）较大的方向和部位。
薄壁盘类工件夹紧力的作用方向可采用（）夹紧方法。
夹紧力的方向应尽量垂直于工件的主要定位基准面，同时尽量与切削方向（）.
夹紧力的作用点应该有助于工件的定位，而不应破坏定位。
夹紧力的作用点应使工件夹紧（）尽可能小。
当夹紧力的作用点只能远离加工面，造成工件刚性差时，应在靠近加工面附近设置固定支承，并施加必要的夹紧力，以防止振动。
确定夹紧力的方向，作用点和大小时，应根据工件特点、加工要素和工件加工的受力情况，还要考虑到所选的定位元件结构及布置方式等。
夹紧元件施加夹紧力的方向尽量与工件重力方向（）以减小所需的最小夹紧力
当夹紧力的作用点必须选在工件刚性较差的部位时，可采取增加夹紧点的方法来减小工件飞夹紧变形。
薄壁工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形，振动，影响工件精度.
选择夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和保证尽可能小的夹紧力。
夹持工件的夹紧力其作用点应尽量靠近( )，这样可防止工件振动变形；若无法靠近时，则应采用辅助支撑。
夹紧力的方向尽量（）于工件的主要定位基准面。
夹紧力的方向应该尽量()于工件的主要定位基准面
夹紧力的作用点应与支承件相对，否则工件容易变形和不稳固。夹紧力的作用点应与支承件相对，否则工件容易变形和不稳固（）
[判断题]选择夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准 确性和保证尽可能小的夹紧力（）
