对于薄壁类的箱体类工件，夹紧力的作用点应作用在工件（）的表面。
夹紧元件施加夹紧力的方向应尽可能（）工件的主要定位基准面，使夹紧稳定可靠
夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，为此一般要求主要夹紧力应（）指向主要定位面。
车薄壁工件时，应用（）夹紧的方法，使夹紧力沿工件轴向分布，防止夹紧变形。
为了减少工件变形，薄壁工件不能用轴向夹紧的方法．
为减小工件变形，薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。
对于夹紧力针对工件支承面情况，可采用辅助支承，减小变形的方法是为了消除（）
夹紧力的方向和作用点应施加于工件（）较大的方向和部位。
夹紧力的方向应尺可能和切削力、工件重力（）。
装夹薄壁工件时，夹紧力的方向应选择在有利于增大夹紧力的部位。
夹紧力的方向最好与切削力和工件的重力方向一致。
确定夹紧力的方向，作用点和大小时，应根据工件特点、加工要素和工件加工的受力情况，还要考虑到所选的定位元件结构及布置方式等。
夹紧元件施加夹紧力的方向尽量与工件重力方向（）以减小所需的最小夹紧力
当夹紧力的作用点必须选在工件刚性较差的部位时，可采取增加夹紧点的方法来减小工件飞夹紧变形。
薄套类工件，其轴向受力壮况优于径向，可采用（）夹紧的方法。
薄壁工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形，振动，影响工件精度.
选择夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和保证尽可能小的夹紧力。
以外圆定位的薄壁工件，可采用开缝套筒、（）等装夹方式，以增大装夹接触面积，使夹紧力均匀地分布在工件上，工件不易产生变形。
工件夹紧力的方向应朝向（）。
夹紧元件施加夹紧力的方向应尽可能（)工件的主要定位基准面，使夹紧稳定可靠
夹紧力的方向尽量（）于工件的主要定位基准面。
夹紧力的方向应该尽量()于工件的主要定位基准面
夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力，所以夹紧力最好和重力、切削力同向，且垂直于工件的定位基准面。（)
[判断题]选择夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准 确性和保证尽可能小的夹紧力（）
