焊前必须对工件坡口和坡口两侧表面至少（）mm
碱性焊条在深坡口内焊接，（）不好。
铅管焊接前，应将焊缝坡口面及坡口两侧50mm内氧化层刮净，使其露出金属光泽。
去除坡口两侧和焊丝表面的油、锈和水等污物，气焊熔剂焊前应烘干，以减少焊缝中（）的来源。
C70H型不锈钢焊接缺陷的修复：采用机械方法清理缺陷，焊接前应清理焊缝两侧（）mm范围内的油水、污物。
焊接之前，应将坡口两侧20mm范围内的（）清理干净。
钢轨焊缝及两侧各（）mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有（）。
钢结构焊接材料中的母材焊接坡口及两侧30～60mm范围内，在焊前必须彻底清除氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、水分、灰尘等影响焊接质量的杂质（）
铝合金管形母线焊接前应将母线坡口两侧表面各（）mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污。
钛及钛合金焊接时，焊接坡口及两侧各（）以上应采用机械方法去除氧化膜。
不锈钢焊件焊接缺陷应采用钻削、铣削、砂轮磨削等机械方法清理缺陷，焊接前应清理焊缝两侧各（）mm范围内的油、水、锈等污物。
铅管焊接前，应将坡口及坡口两侧氧化层刮净，不允许有水分和污物侵入，并应在（）内焊接完，防止再次氧化。
可采用机械方法或化学方法将坡口表面及其两侧10mm（焊条电弧焊）或（）（埋弧焊、气体保护焊）范围内污物清理干净。
施焊前应将坡口及其两侧（）范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。
低合金高强度结构钢焊前预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度3倍，且不小于（）mm。
紫铜钨极氩弧焊当壁厚大于3mm时，焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热，预热温度应为（）。
无副框的门窗塞缝满足设计要求，当地政府有要求的，满足当地政府要求。设计及当地政府无要求的门窗框底及两侧上翻（）mm范围内采用1:2干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧采用打发泡剂塞缝；发泡剂应充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，禁止切割外侧发泡剂
不锈钢管组对前，应清除坡口及其两侧10～15mm范围内的油、污、锈等杂质。（)
焊前管子坡口及两侧各15mm范围内应清除锈污。（ ）
铝合金MIG焊时，焊接前必须对焊缝坡口及其两侧50mm范围内清理干净（）
管母焊接前需将母线坡口两侧表面各（)范围内清刷干净，不得有氧化膜.水分和油污。
球罐焊前预热时要求对焊接部位均匀加热，预热范围为焊接接头中心两侧各3倍板厚以上且不小于（）mm的范围内
纯铜钨极氩弧焊当壁厚大于3mm时，焊前应对坡口两侧150mm范围内进行均匀预热，预热温度应为（）
焊前必须认真将焊缝两侧各20mm范围内的割渣、铁锈、油污和水露等污垢，清理干净后再焊接（）
