砂轮在磨削工件时，当工件材料软，塑性大和磨削面积大时，应采用（）。
平面磨削时，应采用硬度低、粒度粗、组织疏松的砂轮。
焊接电流小，焊接速度快，坡口钝边过大或根部间隙太小，焊件坡口角度小或错边量大等原因能造成（）的焊接缺陷。
采用铸铁焊补法修复机械设备零件时，焊接前应将焊件预热到（）℃左右。
焊接笨重焊件时大多采用电焊，可能会发生（）等机械性伤害。
造成磨削缺陷的砂轮因素约占整个缺陷的（）。
主轴、卡盘、磨削砂轮、各种切削刀具如铣刀、锯片等将人体或衣服卷进旋转机械部位引起的危险，属于()。
超精密磨削时，砂轮圆周速度偏高，易造成工艺系统振动，使工件产生（）误差和烧伤等缺陷。
采用面铣刀铣削高锰奥氏体钢，由于其切削温度高、冲击韧性高及伸长率较大和硬化程度严重等，一般应取较小的前角、较大的后角和（）的刃倾角。采用面铣刀铣削不锈钢，刃倾角不宜取正值，但考虑其它因素的影响，一般取刃倾角λs＝0～5º。
C70H型不锈钢焊接缺陷的修复：采用机械方法清理缺陷，焊接前应清理焊缝两侧（）mm范围内的油水、污物。
砂轮硬度的选择决定于被磨削的材料，磨削软金属应采用软砂轮，磨削硬金属应采用硬砂轮。
电动角向磨光机在磨削过程中，不要让砂轮受到撞击，应尽可能地使砂轮的旋转平面与焊件表面成35度的夹角。
使用电动砂轮应等砂轮转速达到正常转速时，再进行磨削。
在使用砂轮机时，砂轮的正确旋转方向，应使磨削向上方飞离砂轮。
不锈钢制焊接件，其焊缝或焊缝上的裂纹等缺陷，允许采用（）、电弧焊进行补焊。
样板应采用成形砂轮磨削法磨削成形面。（工艺方法）
砂轮起动后，应等砂轮旋转平稳后再开始磨削，若发现砂轮跳动明显，应及时停机修整。
若焊丝直径选用过细，焊接时焊件尚未熔化，而焊丝已很快熔化下滴，容易造成（）等缺陷。
当采用（）切割方法切割不锈钢焊接坡口时，切割边缘应彩机械方法去除1mm以上宽度的热影响区。
尽可能采用放射剂量极低的铈钨极。钍钨极和铈钨极加工时，应采用（）砂轮磨削，操作者应佩戴口罩、手套等个人防护用品，加工后要洗净手脸。
钢结构焊接焊缝缺陷类型中，产生（）的主要原因是焊接工艺参数选择不正确、操作技术不佳、焊件位置安放不当等。
磨削机械为降低磨削热、防止粉尘污染采用湿式磨削方法，磨削液选择不合理将影响砂轮的强度。树脂结合剂砂轮不宜使用（）；橡胶结合剂砂轮（）；陶瓷结合剂砂轮（）。
TIG焊直流正接焊接时，电子高速冲向焊件，使热量集中在焊件，可用于耐热钢、合金钢、不锈钢等的焊接（）
机械加工的方法很多，一般常用的机械加工方法有：车削、铣削（)、磨削、插削、拉削、钻削、镗削、齿轮加工等。
