铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，还能纠正位置精度。
获得加工零件相互位置精度，主要由（），（），（）来保证.
铰孔的加工精度很高，因此能对粗加工后孔的尺寸和位置误差作精确的纠正。
铰孔和珩磨一样既可保证孔本身的尺寸精度，又可保证孔的位置精度。
塑件上孔的成型加工方法有（）。
当采用“精镗―浮动镗”加工箱体上的孔时，这对提高孔的尺寸精度、孔的位置精度减小表面粗糙度值是有利的。
在对箱体零件上的大孔、同心孔、平行孔的加工中，采用（）加工比较容易保证孔的尺寸精度和位置精度。
为了保证中心孔的精度，工件中心孔一般不淬硬.
为保证三孔阀体上孔的位置精度，可（）。
当孔系间位置精度要求较高时，应采取单向趋近的工艺路线安排各孔的加工顺序，这样可以保证孔的定位精度。
铰孔前必须用镗孔、扩孔等方法来保证孔的位置精度。
（）上加工孔，不但能校正原有孔的轴线偏斜，而且能保证孔的位置精度。
单刃镗刀能纠正原有预制孔的位置度，但尺寸精度由操作者的技术水平来保证。
加工轴承座式要求保证轴承孔的中心要（）的高度要求，尺寸精度要求。
采用（）即借助测量手段，通过调整主轴相对于工件孔的位置来进行加工，其加工孔距精度取决于坐标位移精度。
工艺孔(即穿丝孔)在线切割加工过程中是不可缺少的。它有三个作用：(1)用于加工凹模，(2)减少凸模加工中的变形量和防止因材料变形而发生夹丝现象；(3)保证被加工部分跟其它有关部位的位置精度。所以工艺孔的加工要求不需过高。
在数控镗床上孔的加工固定循环指令是以一个（）程序段代替通常需要多个加工程序段才能完成的加工孔的过程。
摇臂钻床是靠移动（）来对准工件上孔的重心位置的。
对于位置精度要求较高的孔系加工，要注意孔的加工顺序的安排，避免反向走刀所带入的反向间隙，影响位置精度。
轴类工件各回转表面的形状各位置精度，与中心孔的定位精度有关。（)
螺纹孔及其过孔的加工质量对模具装配有很大影响，为了保证其位置精度，大多都采用配钻，方法如下（)。
铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，还能纠正位置精度。（)
箱体零件的加工精度一般指孔的精度，孔的相互位置精度和（)。
在普通钻床上采用找正对刀法钻孔和铰孔时，被加工孔的位置精度，只能单纯依靠操作者的技术水平来保证。（)
