套类零件的精度要求有：尺寸精度和表面粗糙度，还包括形状精度及（）精度。
夹具装配前应检测（）的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度，以保证装配后工件在夹具上定位准确可靠。
铰孔的加工精度很高，因此能对粗加工后孔的尺寸和位置误差作精确的纠正。
铰孔和珩磨一样既可保证孔本身的尺寸精度，又可保证孔的位置精度。
铰孔可以提高孔的几何形状精度，改善孔壁表面粗糙度和位置精度。（）
套类零件加工要求除尺寸精度和表面粗糙度外，还包括形状精度及（）精度。
铰孔能提高孔的形状精度但不能提高位置精度。
当采用“精镗―浮动镗”加工箱体上的孔时，这对提高孔的尺寸精度、孔的位置精度减小表面粗糙度值是有利的。
钻、扩、铰孔的共同特点是依靠刀具的几何形状、尺寸和境地来保证孔的几何形状和孔径的尺寸。
修复后能保证或恢复零件原有技术要求，包括尺寸、（）形状、相互位置精度、表面粗糙度、（）以及其他力学性能。
铰孔能提高孔的尺寸精度和位置精度，但不能提高形状精度。
分析工件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及毛坯形状和热处理要求等，以便制订出合理的（）方案来，保证达到工件图样的要求。
为了保证孔的尺寸精度和表面质量，材质硬度高、生产批量大的工件精铰孔铰刀应选用（）材质。
定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，它与加工顺序（）。
铰孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差。
铰孔是为了得到尺寸精度较高，粗糙度较小的孔的方法，铰孔时，要求手法有特殊要求，其中，手铰时，两手应用力均匀，按正反两个方向反复倒顺扳转。
铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进行修正。
铰孔的加工精度为IT7_IT8，表面粗糙度为。（)
定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，它与加工顺序（)。
夹具装配前应检测（）的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度,以保证装配后工件在央具上定位准确可靠
刮削能获得很高的尺寸精度、形状和位置精度、接触精度、传动精度和很小的表面粗糙度值。（)
铰孔可以提高孔的尺寸精度和减小孔的表现粗糙度值，并可以对原孔的偏斜进行修正。（)
铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，还能纠正位置精度。（)
铰孔的加工精度可达IT6～IT9级、表面粗糙度Ra可达0.8～1.6m（）
