合成催化剂升温过程入合成塔流量调节要缓慢，防止催化剂床层温度大幅波动。
过量的CO进入合成塔，催化剂床层温度会先升高后急剧下降。（）
根据氨合成催化剂还原时的床层温度可判断催化剂的还原程度。（）
从工艺角度考虑，温度升得快，不仅对催化剂活性有影响，而且容易引起催化剂床层（），对催化剂不利。
氨合成催化剂床层温度的高低并不影响合成副产中压蒸汽温度。
若催化剂床层温度超过（）时，催化剂组分就会发生相变化，逐渐生成高温氧化铝，导致催化剂永久失去活性。
甲烷化催化剂因活性衰减，使甲烷化反应速度降低，应提高入口温度，使床层热点温度保持在（）℃
蜡油加氢裂化催化剂预硫化时裂化床层入口最高硫化温度为（）℃且恒温硫化4小时。
如温度（）露点，会有液硫覆盖于催化剂表面，（）床层阻力降，（）其活性。（KHD：工艺基本知识，th=105）
以铁为主的合成氨催化剂（铁系催化剂）具有催化活性高、寿命长、活性温度范围大、（）、抗毒性好等特点，被国内外合成氨厂家广泛地应用。
在生产负荷和催化剂活性稳定条件下，维持较低的合成塔入口温度会（）。
卸甲醇合成催化剂停车时，催化剂床层温度应低于（）℃。
转化催化剂还原条件：入口（），床层出口温度（），循环气中H2（），H2空速≥（），H2O/H（），在达到上述条件后（）小时
加氢反应器（R-2201）在控制床层出口温度不小于（）℃的前提下，尽量控制较低的入口温度，但为达到催化剂烯烃饱和起始温度，入口温度应控制不小于（）℃。
转化催化剂的还原条件：压力不大于（）MPa，H2浓度（）％以上，H2O/H2分子比为（），床层入口温度（）℃，床层出口温度（）℃。
在正常生产时，应尽可能地控制好加氢裂化反应器各催化剂床层的入口温度，使它们（）。
催化剂硫化时床层温度高如何处理？
在装置运行中除硫时，可从第一级转化器开始，顺次将床层入口温度升高（），并维持36～48h，使催化剂恢复活性。
对低温活性好的新催化剂，冷进料可以防止筒式反应器床层温度超高。
加氢裂化操作中，对单段串联和分子筛裂化催化剂，当床层入口温度提高1℃，则出口温度将增加（）左右。
变换催化剂活性降低以后可以通过适当提高入口温度的办法，提高其活性。
氨合成塔催化剂层入口温度影响（）。
合成催化剂升温过程流量调节要缓慢，防止（）床层温度答复波动。
换进原料油期间应遵循“先提量，后提温”的操作原则，用（）调节各催化剂床层入口温度，控制床层温升。
