从化学组成来看（）含量高的粘土耐火度高。
在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整渣中的（）含量。
高铝砖中Al2O3含量越高，耐火度（）。
在溅渣护炉工艺中，为使溅渣层有足够的耐火度，主要措施是调整炉渣（）的（）和（）。
高铝砖是以高铝钒土为主要原料制成的，高铝砖AL2O3含量大于（），耐火度与荷重软化点高，抗渣性与抗磨性好。
要提高溅渣护炉效果，就必须（）渣中TFe。
转炉终点渣对溅渣层的侵蚀机理主要表现为高温熔化与高FeO炉渣的化学侵蚀。
实践表明，为使镍钴浸出，除保证热力学条件外，还应保证足够的动力学条件，主要是（）。
理论上，100t以下的中、小转炉溅渣层厚度达到（），溅渣护炉效果最佳。
随着温度升高，溅渣层中的低熔点相先行熔化，并缓慢从溅渣层中分离流出，该现象称为（）。
氧化铁皮主要用于调整氧化渣的化学成份，提高渣中FeO的含量，降低炉渣熔点，改善炉渣流动性有利去磷。
溅渣护炉的机理首先是由于溅渣层具有（）现象
溅渣护炉主要是在转炉出完钢后调整终渣成分，利用（）含量达到饱和或过饱和的终点渣，通过高压氮气的吹溅在炉衬表面形成高熔点的溅渣层。
钢包内衬耐火材料被冲刷掉后直接进入渣层，对钢水质量不会造成影响。（）
渣中氧势高主要是指（）含量高。
溅渣层保护炉衬的机理为（）
溅渣护炉中，要求渣中MgO含量应该大于等于（）
渣的氧化性高低主要是指渣中（）含量的高低。
转炉溅渣护炉时，当渣中含量高，熔渣流动性变差，对脱磷有影响（）
随着温度升高，溅渣层中的低熔点相先行熔化，并缓慢从溅渣层中分离流出该现象称为分熔现象。()
电炉泡沫渣操作是利用向渣中喷碳粉和吹入氧气产生的一氧化碳气泡通过渣层而使炉渣泡沫化。()
在平衡条件下，熔渣的还原能力主要取决于渣中氧化亚铁(FeO)含量。()
不同原燃料条件，应选择不同的造渣制度。渣中MgO主要功能为改善炉渣流动性和稳定性，在AL2O3一定时，渣中适宜MgO含量与碱度有关。CaO/SiO2含量愈高，适宜的MgO应愈低。最佳含量为7%~10%，但渣中AI2O3偏高时，其最高含量不宜超过18%（）
溅渣护炉所形成的溅渣层，具有，所以能保护炉衬（）
