用镗刀镗孔是孔的镗削加工方法中最主要的加工方法，可以加工各种零件上不同尺寸的孔，可以进行粗加工，也可进行精加工，特别适于单件、小批生产。
镗床精度变化对镗削质量的影响主要有（）。
薄壁工件在镗削加工过程中常因（）的影响而引起变形，因而影响工件的加工精度。
采用（）镗孔，可以获得较高的孔位精度，镗削前必须进行孔位坐标计算。
金刚镗床镗削属于精密加工，其镗孔精度可达（），表面粗糙度值小Ra0.6m。
在螺纹加工中，（）是影响加工精度的主要因素之一。
镗削过程中，刀杆挠度是影响镗孔形位精度的主要因素之一。
在切削过程中，由于（）会引起机床和工件变形而影响镗削加工精度。
镗床上用的大孔镗削附件安装在镗床平旋盘上，可以代替镗刀杆镗孔。
孔径小于20mm的精加工孔，，应尽量使用浮动夹头铰削加工。孔径大于等于20mm的精加工孔，必须使用浮动铰刀或装刀后经过“圆度”找正确认后的铰刀加工。精铰孔时，一般（），可获得良好的孔形精度和表面粗糙度。精镗孔时，应先试镗，测量合格后才能继续加工。
加工中心切削精度检验中，镗孔的孔距精度主要反映了机床的（）在工件上的影响。
镗削就是将工件的预制孔扩大至具有一定孔径、孔形精度和表面粗糙度要求的切削加工。
镗削就是在镗床上对工件进行镗孔的加工过程。
半精镗孔质量的好坏，直接影响浮动镗削的质量。在浮动镗孔之前，半精镗孔必须达到圆柱度、同轴度要求，表面粗糙度要低于（）。
在镗削过程中合理选用原始孔和确定镗削顺序，是获得较高孔距精度的重要环节。
在镗削过程中，有许多坐标点在空间的斜孔需要加工，它的主要技术要求是保证工件的角度和孔坐标的位置精度。
镗杆与刀具精度对镗削质量的影响主要表现为（）。
由于浮动镗刀在镗刀杆的IL内径向可以自由移动，能补偿孔小心偏差，因此（）时采用浮动镗刀可以获得正确的孔形。
用长镗杆与尾座联合镗削同轴孔系时，镗出来的孔德同轴度要比悬伸镗和支承镗孔的精度高。
影响刀杆支架安装精度，致使刀杆变形，从而影响铣刀安装精度的主要原因之一是悬梁导轨对主轴旋转轴线的平度超差。
车床镗削用的辅助工具有：刀杆、镗削退刀槽用刀杆、镗头、刀座和（）。
采用带减振装置的镗刀杆镗削小直径深孔，可以避免产生振动和提高表面精度。
在零件加工过程中，按不同的要求选择不同的基准，是直接影响工件表面相互位置精度的主要因素之一。
刮板输送机各孔形位公差允许超限量不大于图纸要求公差的（)。A 5%
