刀尖切削温度过高容易引起刀具的（）磨损。
数控机床在高速和重负荷条件下工作，机床（）的变形会直接或间接地引起刀具 和工件之间的相对位移，从而引起工件的加工误差。
对汽车零件加工过程中所产生的加工误差，根据其性质分类，通常，机床的制造误差属于（）误差，刀具磨损属于（）误差，工件材料硬度变化属于（）误差。（）
工作或刀具运动的一个循环内，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移叫（）
工件材料的强度、硬度越高，切削时（）增加，切削温度升高，刀具磨损加快。
当刀具上超过一定温度时，刀具材料的金相组织发生变化，硬度显著下降，从而使刀具迅速磨损，这种现象称为（）磨损。
工件或刀具运动的一个循环内，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移叫（）。
刀具切削部分的硬度应（）工件材料硬度。
在700～800℃以上高温切削时，空气中的氧与（）中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物，使刀具材料因硬度显著降低而被切屑、工件带走，造成刀具磨损。
切削过程中，刀具硬度（）被切削工件材料的硬度。
在满足刀具与工件之间摩擦减小的前提下，应尽量选择（）的刀具后角以提高刀具寿命。
在700～800℃以上高温切削时，空气中的氧与（）中的碳化钨、碳化钛发生氧化作用而生成氧化物，使刀具材料因硬度显著降低而被切屑、工件带走，造成刀具的磨损。
硬度合金刀具在高温时氧化磨损与扩散损加剧．
机械加工过程所产生的加工误差，根据性质可分为两大类（）与（）。机床的制造误差属于（），刀具尺寸磨损属于（），工件材料硬度变化导致的误差为（）。
在一定的切削温度下，刀具表面的金相组织发生变化，使得刀具硬度下降，磨损加快，这种磨损称为（）。
工件或刀具运动的一个循环内，刀具与工件之间沿进给方向内的相对位移称为（）。
切削热主要是由于工件与刀具后刀具面之间的摩擦产生的。
刀具切削部分材料的硬度应（）工件材料硬度。
刀具（）的主要作用是减少刀具与工件已加工表面之间的摩擦。
增加刀具后角，刀具后面与工件之间摩擦（），刀刃强度（）。
在满足刀具与工件之间摩擦减小的前提下,应尽量选择较小的刀具( )以提高刀具寿命。
在车床上精车一批直径为∅60mm、长为1200mm的长轴外圆。已知：工件材料为45钢；切削用量为： ；刀具材料为YTI5。在刀具位置不重新调整的情况下加工50个工件后，试计算由刀具尺寸磨损引起的加工误差值。
刀具材料的硬度必须高于工件的硬度。（)
通常金属材料若硬度过高则难以加工，且刀具磨损严重;硬度过低又容易产生“粘刀”现象，降低加工质量。所以为提高切削加工性能，低碳钢宜用正火，以提高其硬度，而高碳钢则宜用退火，以降低其()。
