对于机床的主轴，最简单的是通过（）主轴轴承来可提高其旋转精度和轴向刚度。
滑动轴承径向间隙和轴向间隙如何检查？
为提高机床主轴组件的回转精度，安装前，应使前后轴承最大径向跳动的方向与主轴孔中心偏差方向（）。
箱体孔和主轴前后支承轴颈的同轴度误差的影响，使轴承内外圈滚道产生相对（），造成旋转轴线的径向跳动和轴向窜动。
离心泵的轴承是支承转子的部件，承受径向和轴向载荷，一般可分为滚动轴承和滑动轴承两种。
评定主轴旋转精度的主要指标是主轴的径向跳动和轴向窜动。
为了保证铣床主轴的传动精度，支持轴承的径向和轴向间隙应调整得越小越好。
在检修装配时中，具有两支承的机床主轴组件中的滚动轴承，前支承的精度应比后支承的精度相等
调整滚珠丝杆传动间隙是为了保证反向（）和轴向刚度。
快走丝机床丝架的导轮有很高的精度，运动时径向偏摆和轴向窜动不应超过（）微米。
由于受到制造工艺的限制，要使箱体中三个主轴支承座孔中心完全一致是不可能的，所以，为了保证主轴组件的（），通常只有两个支承（其中一个是前支承）起主要作用，而另外一个支承起辅助作用，即处于所谓“浮动状态”。主要支承则需要预紧或消除间隙。辅助支承常采用刚度和承载能力较小的轴承，轴承外圈与轴承孔配合要比主要支承松1～2级，并且不能预紧，要保留间隙。
在调整X6132型铣床主轴轴承的间隙时，径向和轴向是同时进行的。间隙大小若径向已合适，则轴向也必合适。
卧式铣床的主轴套前支承采用了双列向心圆柱滚子轴承，能承受（），精确调整轴承径向间隙后能提高主轴套的旋转精度和旋转刚度，减少摩擦和降低温升。
普通车床主轴支承中的间隙直接影响机床的加工精度。
在检修装配时中，具有两支承的机床主轴组件中的滚动轴承，前支承的精度 应比后支承的精度相等
主轴支承轴承中的间隙，直接影响机床的加工精度。
在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度（）
主轴箱各轴承孔的平行度误差、轴承孔端面与轴线的垂直度误差，会造成安装后的主轴产生主轴的径向圆跳动和轴向窜动。
前支承采用高精度双列角接触球轴承，后支承采用单列角接触球轴承的形式主要用于（）的数控机床主轴。
车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动属于（)精度
单列圆锥滚子轴承通过合理的布置和轴向间隙的调整可以使主轴获得较高的精度和()。
前支承采用高精度双列角接触球轴承，后支承采用单列角接触球轴承的形式主要用于（)的数控机床主轴。
为了保证机床主轴传动精度，支承轴承的径向和轴向间隙调整得越小越好。（）
高精度机床主轴的位置精度，如配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.01~0.03mm。（)
