当塑件上带有外侧孔或侧凹时，模具中要设斜导柱或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构，使侧型芯作横向运动。
模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（）。
模具排气槽的设计应位于熔料填充的末端且槽深应小于塑料的最小溢料值，塑件才不会有飞边产生。
收缩性：指塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积发生收缩的现像。
塑料膜分型面位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，并有利于保证：（）。
模具设计时应使模具将分型面胀开的力（）注塑机的锁模力。
大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时。通常开设在分型面的凹槽一侧开设排气槽。
塑件几何形状在设计时除了要满足使用要求外，还要考虑成型工艺要求及模具结构。
设计塑件的壁厚时应考虑（）。
模具在设计时应充分考虑在（）、（）和（）等方面具有足够的耐用度。
热压模具设计时应考虑工件的（）。
塑料模具设计时，无论从分型面的选择还是浇注系统的设计都应考虑（）
为便于塑件脱模，在选择分型面时应考虑（）。
分型面式成型塑件，（）、排气和取出塑件的结合面。
从有利于排气的角度考虑，分型面应尽量设在流动方向上的末端。
开设在模具的分型面上，从塑件侧边缘进料的浇口有（）。
带有侧分型与抽芯机构的模具用于成型哪些塑件？
分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，无需考虑塑件的精度和表面质量。
为了将成形时塑料本身挥发的气体排出模具，常常在分型面上开设排气槽。
对于薄平板塑件成型，在设计注塑模时应考虑设置（）浇口。
分型面的设计应考虑设在塑件外形最大轮廓处、利于塑件的脱模、便于模具的加工制造、有利于排气和（）等因素。
砂型铸造时冒口的作用为集渣、补缩和排气。
模具设计中，如果塑件脱模力较大，模具结构应设计（）.
模具的浇口应开设在塑件界面的最薄处，这样有利于塑料填充及补料。（)
