回火的目的是为了减少或消除淬火零件的内应力
钢件淬火的冷却介质可以是（）。
将淬火后钢件，进行高温回火的工艺方法称为（）。
调质处理是指把淬火后的钢件再进行高温回火的热处理方法。（）
淬火工艺方法是将钢件加热到I临界温度以上，保温一段时间，然后在水、盐水或油中快速冷却，使其获得高的硬度。
将钢件加热到临界温度以上30℃～50℃保温一定时间，然后快速冷却的热处理方法称为淬火。
要想既得到好的组织成份，又能减小变形和避免开裂，可以从两方面着手解决，其一是选择一种比较理想的淬火介质，其二是改进淬火的冷却方法。
刮刀淬火时在水面缓缓平移和间断地少许上下移动，是为了不使淬硬部分留下明显（）和加快冷却速度。
钢件淬火后，为了消除内应力并获得所要求的组织和性能，将其加热到某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理叫（）
淬火处理的钢件要采用（）冷却的方法。
表面淬火是将工件的表面层淬硬到一定深度，而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。
钢材经调质处理后可提高钢件的韧性和强度，其工艺方法是将淬火后的钢件再经（）处理。
为了消除钢件在淬火时产生的内应力采用（）处理。
中频淬火的淬硬层深度要比淬火的淬硬层深度深．
采用连杆锻造余热淬火+（）（调质热处理）新工艺，此方法既能获得良好的综合机械性能，又能提高疲劳强度，还能节省大量的能源。
对于形状不对称的合金钢零件，采用（）淬火工艺是减少此类零件产生畸变的最有效的方法，这样既能减弱淬火冷却过程中的热应力的作用，又可保证厚薄不均匀的各不对称面组织转变的等时进行，使零件因组织应力产生的塑性畸变明显减少。
为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，然后冷却到室温的热处理工艺为（）。
低温回火的加热温度约为150～200℃，目的是为了减小淬火钢件的内应力，但不降低钢件的（）。
表面淬火是强化钢件表面的重要手段，它主要是通过快速加热与缓慢冷却相结合的方法来实现的。
为了减少淬火冷却残余应力和畸变，将钢件奥氏体化后先较缓慢地（一般在空气中）冷却到略高于Ar3（或Ar1）点，然后进行淬火冷却的热处理工艺称为（）淬火。
钢件淬火是为了（）作好组织准备。
淬火时，先将加热经保温后的钢件放入水中急冷，冷却到一定温度再放入油中冷却，这种方法称为（）。
将淬火后钢件，进行高温（）的工艺方法称为调质。
预冷淬火法可在不降低钢件（）与淬硬层深度的条件下，使淬火内应力大大减小。
