镀光亮镍时，镀液PH值对镀层质量影响较大，需要控制PH值为（）。
电镀光亮镍是在暗镍工艺中加入不同光亮剂，直接获得光亮镀层的工艺。
光亮镍镀层的晶体结构比暗镍镀层要致密一些，但镀层内应力和孔隙率较高。
电镀双层镍的底层是光亮镍，外层是半光亮镍。
多层镍之所以耐蚀性高，是因为每层镍（）不同。
铸造镍基耐蚀合金的焊接需要预热100～250℃，以期减少焊缝的（）。
钢铁零件上的镍镀层，在空气中较稳定，耐蚀能力强，是由于镍的标准电位比铁负，故对钢铁基体来说，镍镀层属于阳极性镀层。
镍镀层孔隙率较高，只有当镀层厚度达25um以上才是无孔的，因此用单层镍作防护镀层是不合算的，常采用多层镀层或二镍、三镍来提高镀层的耐蚀性能和机械性能。
电镀镍铁合金，镀层中铁含量的高低对防腐性能没有影响，所以应尽量提高镀层中铁含量以节约镍资源。
钢中的镍含量越高，越容易形成奥氏体组织，钢的耐蚀性越好。
铜/镍/铬或半亮镍/亮镍/铬等多层电镀，主要是提高零件的耐蚀性和外表美观，因此称为防护装饰性镀层。
镍和镍合金焊接时容易产生热裂纹。（）
雷铌镍催化剂活性的高低会影响己内酰胺成品的（）。
不锈钢中含有镍、铬、锰、钛、硅等元素，其中，镍为主加元素，当钢中含有镍时，能大大提高其耐腐蚀性。
仿金镀层可以这样制作：基体经过适当处理后镀光亮镍或光亮铜，再镀上一层仿金镀层，然后喷（涂）护漆。
镍和镍合金焊接时容易产生冷裂纹。（）
三层镍是在双层镍之间再镀一薄层含硫量更低的低硫镍层。
光亮镍镀层的电位比半光亮镍镀层的电位（）。
光亮带所占比例通常是冲裁件断面厚度的（）。
工件使用电化学抛光后除能得到光亮、平整的外观，还能形成一层完整的氧化膜，提高耐蚀性。
镍和镍合金焊接时最简便的焊接方法是焊条电弧焊。（）
采用混合气体（加入5%Ar)焊接可消除或减少镍基耐蚀合金的气孔倾向。（)
以丁二酮肟光度法测镍配制镍和丁二酮肟配合物的标准溶液浓度为1.70×10－5mol·L–1，在2.00cm长的吸收池中，在470nm波长处，测得其透光率为30.0%。试确定其摩尔吸光系数。
镍基焊条的焊缝是镍基合金，镍和铁是互容的，当含镍量超过25%时，其焊缝延伸率可达45%左右，而且镍是良好的石墨化元素。焊条在使用前必须烘干，否则会产生气孔。（）
