滚齿加工时齿轮的齿向误差，主要是由于机床刀架垂直进给方向与齿坯孔轴心线方向偏斜所造成的，因而滚齿机立柱导轨对工作台中心线的平行性在纵横两个平面内测量，要求小于（）mm.而在滚削斜齿轮是还有附加运动不准确的原因。
用滚切法（亦称展成法）加工弧齿锥齿轮，机床加工原理有两种：一种是（）齿轮原理；另一种是（）齿轮原理。
弧齿锥齿轮铣齿机共有五个传动链即：切削速度传动链、（）传动链、（）传动链、滚切传动链、滚切修正传动链。
弧齿锥齿轮铣齿机，基本上都由床身、（）、工作箱、（）、进给机构、换向机构和驱动机构等组成。
刮板机减速器中的新弧齿锥齿轮安装后，在擦洗洁净的弧齿面上，用显示剂检查接触面积时，必须保证齿侧间隙在0.1-0.3mm之间。（）
弧齿锥齿轮副的安装，调整均应以（）齿轮的（）对齐为原则。
弧齿锥齿轮调整接触区的方法有：（）——调整法、（）试调法。
弧齿锥齿轮铣齿机，当采用滚切法工作时，机床有两种运动：即（）运动和（）运动。
滚齿机分齿运动传动链方程式中，有一个差动机构传动比i合，当i合≠1时，该机床在滚切（）齿轮。
弧齿锥齿轮的齿型、在齿高方向上，有（）齿和（）齿两种制度。
铣直齿锥齿轮时，齿坯外径与内径同轴度差，会引起工件（）误差超差。
有一批Wc=0.45℅的碳钢齿轮，其制造工艺为：圆钢下料→锻造→退火→车削加工→淬火→回火→铣齿→表面淬火。说明各热处理工序的名称和作用。
弧齿锥齿轮传动、主、从动齿轮的轴线垂直但不相交。
弧齿锥齿轮具有许多的优点，如速度高、承载能力大、齿轮尺寸紧凑、（）平稳、振动小、（）低及制造精度高等。
铣削锥齿轮时，若分度头精度低、齿坯装夹时与分度头主轴同轴度误差大、分齿操作误差等是引起齿形误差的主要原因。
分度、滚切传动链中的所有弧齿锥齿轮副的啮合间隙均要求在（）～（）mm范围之内。
弧齿锥齿轮副，接触区在齿长方向为：（），在齿高方向为（）。
Y3150E型滚齿机的主要技术参数中，加工齿轮最大直径（）mm，最大模数（）mm。
DBY、BCY减速机第一级传动为格里森制弧齿锥齿轮，第二、三级传动为（）。
新弧齿锥齿轮安装后，在擦洗洁净的弧齿面上，用显示剂检查接触面积时，必须保证（）间隙在0.1-0.3mm之间。
铣削调整中，齿坯上影响锥齿轮大端齿槽深度的是（），因此必须在加工前进行测量。
公法线长变动量是反映齿轮（）的最大误差，而这个误差主要是滚齿机工作台（）所造成的。
已知齿轮的制造工艺流程为：加工齿坯→滚齿→表面淬火→磨齿。该齿轮的材料应选用( )。
1、铣齿属于展成法加工，加工时要有分度装置转动齿坯，会引起分齿不均匀。
