刨削薄形工件时，因刀具与工件接触面小，所以产生的切削力和受热变形小（）
由于铣削加工中切削力和振动较大，故铣床夹具定位装置的布置，应尽可能使主要支承和导向支承的面积大些。当工件加工部位为悬臂状态时，必须设置辅助支承，以增强工件的安装刚度，防止振动。
工件的夹紧是在工件定位后通过夹具上的夹紧机构牢固地夹持工件，使之不因夹紧力、切削力、重力（）等外力的作用而改变工件已确定的位置。
影响切削力的因素有工件材料、（）和刀具角度。
合理选用冷却润滑液，可以减小塑形变形和刀具与工件间摩擦，使切削力（）。
刀具（）增大时，使前刀面推挤金属表层的阻力减小，切削变形和与前刀面的摩擦减小，因此使铣削力降低。
在机械加工过程中，切削力的作用使工件表面受到强烈的塑性变形，尤其是切削刀具对已加工表面的挤压和磨擦，使表层产生伸长塑性变形，表面趋向增大，但受里层的限制，产生了（）。
工件和刀具要装夹牢固，选用合理刀具角度与（），以减小切削力。
合理使用切削液，可减小切削变形和磨擦，降低切削功率和切削力，提高工件表面质量和刀具寿命。
夹紧力的方向应尺可能和切削力、工件重力（）。
刀具的（）切削会因切削力变化使工件的加工尺寸产生变化，造成误差。
产生（）时，切削力波动大，切削力和切削热都集中在刃口附近，使刀具刃口极易磨损和崩落，同时还有振动，影响加工表面质量。
安装内孔加工刀具时，应尽可能使刀尖齐平或稍高于工件中心。（）
夹紧力的方向应尽可能与切削力、工件重力平行。
刀具的五个主要切削角度包括（）、（）、（）、（）和刃倾角。其中前角的增大，使切削力减小，后角的增大，使刀具的后刀面与工件过渡表面间的摩擦减小。
影响切削力的主要因素有工件材料、刀具角度、切削用量和（）条件。
适当增大前角，主偏角，刃倾角，减小刀尖圆弧半径，降低切削力，并使刀具保持锐利状态，可减小薄壁工件变形
刀具的五个主要切削角度包括前角、后角、（）、（）和刃倾角。其中前角的增大，使切削力（），后角的增大，使刀具的后刀面与工件过渡表面间的摩擦（）。
安装内孔加工刀具时，应尽可能使刀尖平齐或稍高于工件中心。
夹持工件的夹紧力其作用点应尽量靠近( )，这样可防止工件振动变形；若无法靠近时，则应采用辅助支撑。
刀具的五个主要切削角度包括前角、后角、（)、（)和刃倾角。其中前角的增大，使切削力（)，后角的增大，使刀具的后刀面与工件过渡表面间的摩擦（)。
安装内孔加工刀具时，应尽可能使刀尖齐平或稍高于工件中心（)
在受切削力与工件重力的作用下，机床，夹具，刀具和工件组成的加工工艺系统会。（）
9、同一镗杆上的直径应尽量取得一致，避免阶梯形状。镗杆上若安装几把刀具时，为减少镗杆变形，可采用对称装刀法，使径向切削力_______。
