注射模分流道设计时，从压力损失方面考虑，圆形截面分流道最好；从加工方便方面考虑用梯形、U型或（）流道。
在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合。
为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修的光滑。
分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料注射成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。
分流道设计时，究竟采用那一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。
分流道有多种截面形状，常用的截面形状为（）分流道。
在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力中心（）。
多腔注射模分流道布置类型中，非平衡布置是指（）至各个型腔的分流道长度各不相等。
点浇口分流道位置与潜伏式浇口分流道位置有何不同？
按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为（）和（）。
分流道设计时，热塑性塑料用圆形截面分流道，直径一段取d=2～10mm，流动性很好的（），可取较小截面。
冷料穴常设置在主流道和分流道的末端，其作用是（）。
压注模浇注系统由主流道、分流道、浇口、（）等组成。
在对注塑模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和琐模力的中心相重合。
无流道模具中，热流道类的主流道和分流道均设在（）。
压注模的分流道长度应尽量短，其长度为主流道大端直径的1～2.5倍，分流道最好设臵在（）的那一侧模板上。
为了减少分流道对熔体的阻力，分流道表面必须修得光滑。
单分型面注射模，主流道设在（），分流道设在（）。
下列几类分流道中，（）分流道，由于流道效率低，通常不采用。
注射模分流道设计时，从减小压力、热量损失及加工工艺性方面综合考虑，采用（）截面分流道为最常用形式。
浇注系统一般包括主流道、分流道、浇口和（）四部分组成。
分流道有多种截面形状，其中充模性能最佳的截面形状为（）分流道。
11.分流道设计时，热塑性塑料用圆形截面分流道，直径一般取d=2-12mm,流动性很好的塑料，可取较小截面，分流道很短时，可取2mm，对流动性差的塑料如（），要取大截面。
45、52.为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修得很光滑。（）
