金属或合金的加热温度达到其固相线附近时，晶界氧化和开始部分熔化的现象称为过热。（）
当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度(1300～1350℃)时，氧化铁皮开始熔化，并溶入钢料与钢料之间的缝隙中，当炉温降低时，熔化的氧化铁皮凝固，使料粘在一起，这种现象叫粘钢。
对于热室压铸机，包括：合模→压射→（）→顶出和顶出返回诸动作所用的时间的总和，是为一次空循环时间。
压铸成形技术参数中的两个温度指标是合金温度和模具温度。（）
烤瓷用合金的熔化温度至少应高于烤瓷温度（）
热箱法是将试件放置在已知环境温度的热室与冷室之间，在稳定状态下测量空气温度和表面温度以及输入热室的功率。由这些测量数值计算出试件的传热性质。
当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度(1300～1350℃)时，氧化铁皮开始熔化，并溶入钢料与钢料之间的缝隙中，当炉温降低时，融化的氧化铁皮凝固，使料粘在一起，这种现象叫粘钢。
熔化极气体保护焊电源的负载持续率应控制在（）之间，避免出现时间过载
压铸模在生产时合金温度越高越好，这样合金不容易在压室内凝固。（）
炼钢合金化加入合金的时间不能过早、过晚，一般在钢水流出1/4时开始加合金，到钢水流出3/4时加完。合金应加在钢流（），以利于熔化和搅拌均匀。
烟气升温炉炉膛温度保温燃烧时控制在（）之间，制粉生产时，控制在（）之间。
压铸模在生产时合金温度越高越好，这样合金不容易在料筒里凝固。（）
热弯制弯头时碳钢弯头加热温度应控制在（）范围内，合金钢弯头加热温度应控制在（）范围内。
铸轧原料需要将固体原料熔化成液体，并进行合金调配，为加快熔炼速度，熔炼时温度越高越好。
易容合金塞超过温度不熔化时会引起液力偶合器（）或（）电动机及损坏减速器。
铝合金模具压铸机温度一般控制在220℃左右，对模腔内尖角突出部分、热量集中的部位要适当多喷一点（），以降低该部分的温度，避免粘模。
铝合金压铸模在生产过程中，模具温度一般保持在（）左右。
熔点是指纯金属和合金由固态转变为气态时的熔化温度。
热箱法是将试件放置在已知环境温度的（）与（）之间，在稳定状态下测量空气温度和表面温度以及输入热室的功率。由这些测量数值计算出试件的传热性质。
对于热室压铸机，包括：合模→压射→压射回程→开模→顶出和顶出返回诸动作所用的时间的总和，是为一次空循环时间。
加入合金的时间不能过早、过晚，一般在钢水流出1/4时开始加合金，到钢水流出3/4时加完。合金应加在钢流（），以利于熔化和搅拌均匀。
根据《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》（YD/T5132—2005），当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900℃～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到（）之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
压铸模在生产时合金温度越高越好，这样合金不容易在料筒里凝固。此题为判断题(对，错)。
熬汤时应先将温度控制在120℃左右，待糖完全熔化后将温度升高到拔丝温度。此题为判断题(对，错)。
